ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Восстановление механических свойств детали из "Капитальный ремонт автомобилей " За время эксплуатации, а также при восстановлении деталей различными способами они иногда теряют свою первоначальную усталостную прочность. Для ее повыщения применяется метод поверхностно-пластического деформирования (ППД). Особо хорошие результаты получаются при обработке методом ППД деталей, имеющих концентраторы напряжения и работающих при знакопеременной нагрузке. Применение ППД приводит иногда к восстановлению утраченных в результате эксплуатации свойств работоспособности детали (например, восстановление жесткости клапанных пружин чеканкой). [c.142] В настоящее время при ремонте автомобилей применяют следующие способы обработки деталей методом ППД упрочняющее обкатывание и раскатывание упрочняющая чеканка обработка дробью центробежная обработка, калибрование отверстий и алмазное вьп лаживание. [c.142] Упрочняющее обкатывание и раскатывание. Этот способ может применяться для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, галтелей, плоскостей и различных фасонных поверхностей (рис. 12.9). В качестве инструмента применяют ролики или шарики, устанавливаемые в специальных приспособлениях с упругими элементами. Упругий элемент позволяет создать необходимое усилие при обработке детали. Точность обработки зависит не только от режимов обработки, но и от материала детали, ее конструкции, формы и качества поверхности, полученной на предыдущем переходе. Изменение размера поверхности для жестких деталей приведено в табл. 12.1. Шероховатость поверхности достигает значений Яа = 0,2... 0,8 мкм, при исходных значениях этого параметра-0,8... 6,3 мкм. [c.142] Подача на один ролик рекомендуется 0,1... 0.5 мм/об, на шарик - 0,01. .. 0,05 мм/об. [c.143] Упрочняющая чеканка. При этом способе с помощью специальных приспособлений с бойками по поверхности детали наносятся многочисленные удары, вызывающие пластическую деформацию поверхностного слоя. В практике этот способ ППД применяется для упрочнения таких элементов у деталей, как галтели, сварочные швы. Глубина наклепа при чеканке 3. .. 35 мм, твердость поверхности повышается на 15... 30%, шероховатость поверхности характериузется Ка = 20. .. 160 мкм. Для чеканки могут быть применены пнев.матические чеканочные приспособления ЧМ-1, -2 и -3. разработанные в ЦНИИТМАШе. Для повышения чистоты поверхности после чеканки применяют меха шческую обработку. [c.143] Интервал dJlR = 0,3. .. 0,4 принимают, когда обработанная поверхность должна иметь малые микронеровности, а dJlR = 0,4... 0,7, когда требуется получить значительную глубину упрочненного слоя. При условии, что начальная глубина упрочненного слоя равна 1,5 (/ , радиус сферы бойка можно принять в пределах, 1/г Л 5= 0,5А . [c.144] Алмазное выглаживание. Детали с поверхностью, обработанной алмазным выглаживанием, обладают хорошими эксплуатационными качествами высокой износостойкостью и усталостной прочностью. [c.144] Предварительная обработка поверхности может выполняться шлифованием, тонким точением или растачиванием. Усилие выглаживания не должно превышать 30 кгс. Наиболее высокая износостойкость алмаза обеспечивается при усилии 25 кгс. Обработка с применением масла И-20А снижает износ алмаза в 5 раз по сравнению с выглаживанием всухую. Применение керосина или эмульсии приводит к интенсивному износу алмаза. Скорость выглаживания для цветных металлов и мягких сталей (НВ 300) принимается в пределах 10... 80 м/мин, а подача-0,04... 0,08 мм/об для сталей с большей твердостью (НКС 35. .. 67) скорость 200... 280 м/мин. подача 0,02... 0,05 мм/об. При правильно подобранных режимах выглаживания шероховатость поверхности может достигать Ла = 0,1... 0,05 мкм, микротвердость увеличивается на 50. .. 60% (глубина наклепанного слоя до 400 мкм). [c.145] На поверхности остаются значительные напряжения сжатия. [c.145] Обработка дробью. Этой обработке подвергаются детали типа спиральных пружин, рессор, торсионов, шатунов, зубчатых колес, детали, имеющие сварные соединения, и т. п. Наклеп поверхностного слоя детали, возникающий при обработке дробью, позволяет увеличить ее долговечность. [c.145] Примечание. До обработки Ra = 2,5. 0,63...0,1 мкм при диаметре шариков 7.. [c.146] Шероховатость поверхности при обработке чугунной дробью не повышается, при обработке стальной дробью повышается незначительно. В среднем считается, что шероховатость поверхности характеризуется Rz = 10... 160 мкм. Размеры детали изменяются незначительно в пределах допуска. [c.146] Основным недостатком обработки дробью является опасность перенакле-па, ведущая к разрыхлению, отслаиванию, шелушению поверхности металла и появлению трещин. [c.146] Центробежная обработка. Этот способ может применяться для упрочнения таких деталей, как коленчатые валы, гильзы цилиндров, поршневые пальцы, торсионные валы и т.п. (рис. 12.11). [c.146] Вернуться к основной статье