ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности формирования покрытий из "Органодисперсионные лакокрасочные материалы и покрытия " Фторсодержащие органодисперсии можно наносить на любые поверхности, выдерживающие нагрев до температуры спекания (металлы, керамика, фарфор, стекло, кварц и т. д.). Перед нанесением поверхность должна быть тщательно очищена от загрязнений пескоструйной или химической обработкой. Оптимальная шероховатость поверхности должна составлять 30—40 мкм [86]. В некоторых случаях окрашиваемую деталь перед нанесением следует нагреть до температуры спекания для того, чтобы удалить посторонние вещества. Поскольку некоторые металлы, особенно медь, сильно окисляются при повышенной температуре, перед нанесением их подвергают никелированию, хромированию или серебрению спекание покрытий проводят в инертной атмосфере. [c.97] Наиболее перспективными методами нанесения фторопластовых дисперсий считается электростатическое распыление и электроосаждение. Для фторлона-3 при электроосаждении дисперсионной средой являются ацетон и этанол. При напряженности поля 6-10 В/м за 30 с получаются покрытия толщиной до ПО мкм [87]. [c.98] При нанесении дисперсий фторопластов необходимо обращать внимание на следующее. [c.98] Слой дисперсии должен быть не сухим , а глянцевым и мокрым , т. е. иметь достаточную толщину. Ранее нанесенные и подсушенные слои должны выглядеть непрозрачными и шероховатыми. [c.98] Если толщина нанесенного слоя превышает критическую толщину, на покрытии образуются видимые трещины. Критическая толщина одного слоя составляет 10—15 мкм [80, с. 310], а по некоторым данным 10— 30 мкм [88] . Трещины могут образоваться и в более тонких покрытиях (8—12 мкм), однако они заметны лишь под микроскопом [86]. [c.98] Образование трещин в покрытиях на основе дисперсии фторопластов связано с тем, что при спекании фторопласты не переходят в расплавленное состояние и за счет малой скорости релаксационных процессов внутренние напряжения, возникающие в пленке, способствуют нарушению ее сплошности. Введением некоторых добавок, повышающих подвижность частиц дисперсии при сушке, можно увеличить критическую толщину одного слоя до 40—50 мкм [86]. Так, добавляя 2,0—2,5% фтор-углеродных масел и жидкостей к дисперсиям фторлона-3, удается избежать растрескивания покрытия толщиной до 50 мкм за одноразовое нанесение [89]. При использовании дисперсий ПТФХЭ с частицами 1—20 мкм в хлорированном дифениле (с содержанием хлора 10— 40%) можно получить покрытия толщиной до 130 мкм [90]. Такие дисперсии можно наносить шпателем или после разбавления ароматическими углеводородами — распылением, окунанием или др. В этих случаях добавка действует как пластификатор и способствует понижению вязкости частиц дисперсий при сплавлении, испаряясь при этом. При толщине покрытия более 130 мкм образуются трещины и уменьшается адгезия. [c.98] Условия пленкообразования из дисперсий фторопластов зависят от типа полимера, формы и размеров окрашиваемой детали. [c.99] После нанесения покрытие сначала сушат на воздухе в течение 5—15 мин, а затем в сушильных камерах при 90—125°С в зависимости от состава дисперсионной среды. При использовании спиртовых дисперсий температура не должна превышать 100°С если в состав дисперсионной среды входят более высококипяш,ие растворители (например, ксилол), температура может быть повышена до 125 °С. [c.99] Температура спекания частиц находится в интервале между температурой размягчения и температурой разложения. [c.99] Продолжительность спекания зависит от толщины нанесенного слоя, размеров и толщины изделий, типа материала изделия, а также от вида сушки. В общем случае продолжительность спекания для ПТФЭ составляет около 10 мин после того, как изделие нагрелось до 380 °С [86]. Для стального изделия толщиной 10 мм при толщине нанесенного слоя 10—15 мкм общая продолжительность термостатирования составляет 30 мин [80, с. 310]. [c.99] Вследствие влияния степени кристалличности полимера на физико-механические свойства покрытия важное значение имеет режим охлаждения после спекания. Так, степень кристалличности фторлона-3 при медленном охлаждении достигает 80—85%, и покрытие становится хрупким. При закалке, т. е. быстром охлаждении в воде, степень кристалличности можно снизить до 30%,. в результате чего покрытие приобретает нужную элас- тичность. В случае быстрого охлаждения покрытий на основе фторлона-4 снижается степень его кристалличности, но в то же время уменьшается адгезия. [c.99] Вследствие того что коэффициент трения ПТФЭ имеет малое значение из-за низкого поверхностного натяжения, органодисперсии на его основе используются для получения атифрикционных покрытий. Антифрикционные покрытия применяются для защиты трущихся поверхностей пил, ножей, машинных иголок, а также лезвий безопасных бритв. Для получения антифрикционного покрытия достаточно одного-двух слоев. [c.101] Покрытия на основе ПФХЭ не влияют на вкус и на запах пищевых продуктов и не выделяют токсичных веществ. Однако при нагревании выше 200 °С они начинают разлагаться с выделением фтористого водорода и фосгена. Поэтому сушку покрытий необходимо проводить в камерах, оборудованных хорошей вентиляцией. [c.102] Начали широко применять дисперсии на основе по-ливинилиденфторида (ПВФ) для получения химически стойких и атмосферостойких покрытий [91—95]. Они обладают хорошей стойкостью к истиранию, износу и эрозии под действием пыли, песка, грязи, дождя и града кроме того, они не воспламеняются и поэтому покрытия на основе ПВФ незаменимы в строительстве. Покрытием на основе ПВФ защищают металл в виде рулонного проката и различных профилей. Металлическая лента с таким покрытием может подвергаться любой переработке, и ограничения в этом могут возникнуть только из-за свойств самого металла. [c.102] Покрытия на основе ПВФ стойки к щелочам, кислотам и органическим растворителям. Исключение составляют концентрированная азотная кислота, олеум, бен-золсульфоновая и хлорсульфоновая кислоты, а также кетоны и эфиры, которые могут разрушать ПВФ при повышенных температурах. [c.103] Вернуться к основной статье