ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Полирование из "Технология лакокрасочных покрытий " Несравненно меньшее значение горячая сушка имеет для быстросохнущих лакокрасочных покрытий, например, нитроэма-левых, нитроглифталевых, перхлорвиниловых и др. При применении их горячая сушка чаще всего производится только с целью более быстрого удаления остатков лаковых растворителей из лакокрасочного покрытия перед его шлифованием или полированием. При этом температура сушки обычно не превышает 60°. [c.180] Горячая сушка благоприятно влияет на качество всех слоев многослойного лакокрасочного покрытия нормальной толщины. Особенно большое значение, как уже указано, горячая сушка имеет для слоя грунта, который играет серьезную роль в противокоррозионной защите металла. [c.180] Хотя полезность горячей сушки лакокрасочных покрытий, в особенности грунтовых, можно считать общепризнанной, тем не менее этот способ сушки не всегда еще применяется на машиностроительных заводах. Более того, на некоторых предприятиях в последнее время нашла применение так называемая окраска по недосушенному грунту, которой пользуются при пневматическом окрашивании нитроцеллюлозными и другими красками, содержащими активные растворители, по грунту 138 [7]. [c.180] Активные нитролаковые растворители, как известно, разрушают (вспучивают) маслосодержащий грунт, когда он частично высох, а превращение пленкообразователя еще не завершилось. В этом случае часть пленкообразователя (низкомолекулярная фракция) еще растворяется, а другая часть (высокомолекулярная) сильно набухает в растворителе, что и вызывает явление вспучивания грунта. Другую картину мы имеем при окрашивании нитроэмалями по свежему слою грунта, когда в основном закончилось испарение растворителя грунтовочного состава, но почти не наступили еще химические процессы превращения пленкообразователя., В этом случае происходит диффузия нитролако-вого растворителя в грунт и растворение его пленкообразователя, что не вызывает механического разрушения грунта. Это позволяет обойтись без специальных установок для сушки грунта 138. [c.180] Качество полученных нитроэмалевых покрытий по недосушенному грунту уступает качеству покрытий по грунту горячей сушки. Наиболее резко это наблюдается в начальном периоде службы покрытий. [c.180] Различают два вида полирования 1) полирование с применением спиртовых растворов смол (политур) н 2) полирование специальными полировочными пастами. [c.181] Второй вид — полирование пастами — широко применяется при отделке нитроэмалевых и нитролаковых покрытий и реже для глифталевых и других поддающихся полированию покрытий. Этот вид полирования представляет собою в основном шлифование и сглаживание поверхности лакокрасочного покрытия воздействием весьма мелкодисперсных абразивных порошков вместе с другими материалами. [c.181] Начальной операцией полирования является тонкое шлифование с целью сгладить оставшиеся отдельные неровности лакокрасочного покрытия. Оно обычно производится специальной шлифовальной пастой Л1Ь 289 (ТУ МХП 1407-46), в состав которой входят тонкодисперсный порошок окиси алюминия, вазелиновое масло, парафин и вода. [c.181] Часто при наличии на поверхности нитроэмалевых и нитролаковых покрытий значительных неровностей (соринок, бугоркоз и так называемой шагрени) перед шлифованием пастой 289 производится обычное шлифование тонкой водостойкой шкуркой. [c.181] В результате такого шлифования на покрытии образуется сеть царапинок, придающих его поверхности полную матовость вследствие рассеивания падающего на поверхность света. Царапинки обычно устраняют путем опрыскивания поверхности менее летучим нитролаковым растворителем, например 648, который вызывает растворение поверхностного слоя нитропокрытия и его разлив с восстановлением глянца. [c.181] По окончании такой обработки нитроэмалевое покрытие следует тщательно просушить для полного удаления остатков растворителя и восстановления необходимой твердости. Только после этого можно приступить к полировочным операциям. [c.181] Второй операцией является собственно полирование, при котором с поверхности покрытия при помощи шлифовально-полировочного круга устраняются мельчайшие риски и другие неровности и поверхности сообщается необходимый глянец. Для этой цели на круг наносят полировочную пасту 290 (ТУ НКХП 273-41), содержащую еще более мелкодисперсную окись алюминия, вазелиновое и касторовое масла и воду. [c.181] В настоящее время для автомобильных заводов разработаны эмульсионные пасты, которые почти не засаливают шлифовально-полировочных кругов. [c.182] Для снятия жирных пятен с отполированной поверхности применяется полировочная вода, получаемая путем разведения специальной пасты 18 (ТУ НКХП 269-41) водой и керосином в соотношении 5 частей пасты, 1 часть керосина и 7 частей воды. [c.182] Применение полировочной воды не ограничивается заводом, — воду должны иметь, например, каждый гараж, где производится наблюдение и уход за автомашинами. [c.182] Вспомогательными материалами для полирования являются марля, фланель, фетр и цигейская шкурка — особый вид молодой бараньей или козловой шкурки. Марля применяется в качестве обтирочного материала, а фетр, фланель и цигейская шкурка — для изготовления шлифовально-полировочных кругов. Все эти материалы должны быть совершенно чистыми и не должны содержать никаких твердых посторонних веществ. Для получения высококачественной полированной поверхности, помимо качества паст и вспомогательных материалов, большое значение имеют надлежащий нажим полировочным кругом на поверхность, соблюдение нормального чпсла оборотов полировочных аппаратов, нормальная протирка и пр. [c.182] На рис. 57 показан аппарат для полирования поверхности. Он работает от электродвигателя 1, подвешенного на монорельсе, движение которого через гибкий вал 2 и зубчатую передачу 3 передается круглому диску 4. На последнем укреплены фетр пли иигейская шкурка. [c.182] Аппарат для полирования поверхностей. [c.182] Вернуться к основной статье