ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Окрашивание распылением в электрическом поле из "Лакокрасочные покрытия " Недостатки способа распыления определили необходимость дальнейшего изучения и совершенствования технологии нанесения лакокрасочных материалов. [c.86] Особый интерес представляет последнее направление, так как применение способа окрашивания распылением в электрическом поле позволяет успешно разрешить задачу экономии краски и в значительной мере устранить другие недостатки способа распыления. [c.87] Способ окрашивания распылением в электрическом поле заключается в следующем. [c.87] Если в такую среду направить струю распыленной краски, то ее частицы, сталкиваясь с ионами, будут поглощать их, приобретая при этом электрический заряд соответствующей полярности. Находясь под действием сил электрического поля, заряженные частицы краски будут двигаться к заземленному предмету и, осаждаясь, создавать на его поверхности равномерный слой краски. При этом они потеряют свой заряд и в дальнейшем будут удерживаться только силой сцепления (фиг. 23). [c.87] Путем использования указанных свойств электрического поля высокого потенциала удалось создать производственные установки для окрашивания и выявить оптимальные условия их работы. [c.88] Многочисленные опыты, проделанные на этих установках, позволили установить технические параметры и характер конструкции основных элементов установки. [c.88] Схема установки для окрашивания деталей в электрическом поле с воздушным распылением краски показана на фиг. 24. Установка работает следующим образом высоковольтный трансформатор 1 повышает напряжение тока до 100—150 тыс. в. Ток высокого напряжения выпрямляется кенотронным выпрямителем и подводится к коронирующим электродам (проволокам), вокруг которых возникает электрическое поле. Вблизи от проволок, установленных на высоковольтных изоляторах 7, возникает светящаяся зона интенсивного образования ионов или так называемая корона. [c.88] Окрашиваемые детали 4 перемещаются конвейером 2. При этом ролики с петлями, подвесками и деталями, свободно сидящие на конце хвостовика, соединенного с цепью подвесного конвейера, катятся по направляющей планке и вращают окрашиваемые детали в электрическом поле, что способствует более равномерному распределению краски во всей их поверхности. Конвейер с металлическими деталями заземлен поэтому детали в электрическом поле вблизи от отрицательных зарядов коронирующих электродов приобретают положительный заряд. [c.88] Навстречу перемещаемым конвейером деталям из красконагнетательного бака 8 сжатым воздухом с помощью пистолета под определенным углом распыляется краска. Отрицательные ионы, образующиеся в короне у электродов, под действием электрического поля перемещаются к положительно заряженным окрашиваемым изделиям. [c.88] Благодаря направляющему воздействию электрического поля потери краски по сравнению с методом ручного распыления значительно уменьшаются. При окрашивании в электрическом поле воздух необходим только для превращения краски в аэрозоль (пыль), поэтому распыление краски производится воздухом с более низким давлением, чем при обычном окрашивании изделий методом распыления, при котором воздух распыляет и перемещает частицы краски к окрашиваемому изделию.. [c.90] Для предотвращения образования взрывоопасных концентраций растворителей камера вентилируется с помощью вытяжного устройства. При этом с целью устранения уноса частиц краски применяются уменьшенные скорости вентилируемого воздуха. Из камеры окрашенные детали непрерывно перемещаются конвейером в сушильное устройство. Управление процессом окрашивания осуществляется с пульта управления 10. [c.90] Направление факела должно быть параллельно проволокам коронирующих электродов. Сопло распылителя следует устанавливать не посредине расстояния между электродом и предметом, а несколько ближе к последнему. В продольном направлении сопло следует располагать на расстоянии 150—200 мм от зоны электрического поля. Струя краски должна быть широкой и плоской с малой скоростью полета частиц. [c.91] Расчеты и указания по технологии окрашивания в электрическом поле приведены в приложении 4. [c.91] Рассмотрим устройство отдельных узлов оборудования для окрашивания в электрическом поле. [c.92] В качестве материала для стенок и потолка камеры люжет применяться листовое железо или асбофанера. При конструировании камеры следует руководствоваться тем, что заземленные элементы камеры, конвейера и других узлов должны находиться от коронирующих электродов на расстоянии не менее 600 мм. [c.92] Вытяжное устройство предназначено для удаления паров растворителей, образующихся в камере при окрашивании деталей. Вытяжное устройство состоит из приспособления для равномерного отвода воздуха из камеры, воздухопроводов и вентилятора. Пуск и остановка вентилятора для отсоса воздуха из камеры производится с пульта управления. [c.93] Вытяжное устройство целесообразно оборудовать так, чтобы воздух, выходящий из краскораспылителя (при распылении краски),-почти без изменения своего направления попадал в вытяжку. Это можно осуществить в том случае, если вытяжка будет оборудована в конце камеры. Однако система вытяжки может быть и боковой (если конвейер будет проходить всю камеру без поворота). [c.93] Устройство механизма вращения подвесок показано на фиг. 26. Вращение деталей в зоне окраски обеспечивается следующим образом. К потолку окрасочной камеры на кронштейнах 1 крепятся с одной стороны швеллер 3 с резиновой дорожкой 4, а с другой стороны— угольник с приваренным к нему нажимным ножом 7. При завинчивании винтов 2 и 9 швеллер и угольник сближаются так, что между резиновой дорожкой и нажимным ножом зажимается с небольшим усилием роликовая часть хвостовика, укрепленного на кошке 10 конвейера. [c.94] Распылитель ГАЗ (фиг. 28) разработан по типу стандартного краскораспылителя, который широко применяется для ручной окраски. Работа распылителя происходит следующим образом. [c.95] После включения (на пульте управления соответствующими переключениями) электропневматических клапанов, установленных на потолке камеры, сжатый воздух через них по штуцеру 3 поступает в цилиндр 4. распылителя. Преодолев усилие пружины 5, воздух перемещает вправо поршень 6, скрепленный с запорной иглой. При этом открывается доступ в форсунку краске но штуцеру / и сжатому воздуху по штуцеру 2. [c.95] Вернуться к основной статье