ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Условия охлаждения из "Полосовая сталь для глубокой вытяжки " Большая скорость охлаждения полос, отожженных в проходных печах, оказывает значительное влияние на перенасыщение феррита углеродом и азотом, на повышение твердости полосы и ее склонность к старению. Твердость полос, отожженных в непрерывных печах, зависит в основном от количества и степени измельчения карбидов, выпавших во время охлаждения. [c.123] С точки зрения выделения дисперсных примесей из твердого раствора (Fea) охлаждение полос, отожженных в непрерывных печах конвективным способом, следует разделить на два периода. В первом периоде полоса постепенно охлаждается в области температур 720—480 °С (иногда до 370 °С) со скоростью 10—15 град сек. В это время из твердого раствора выделяется основная масса углерода или азота [46]. Ниже этой температуры отожженную полосу можно охлаждать с любой скоростью, так как дальнейшее снижение твердости в этой области температур, когда диффузионные процессы протекают очень медленно, потребовало бы значительного снижения скорости охлаждения или длительной выдержки [85]. [c.123] Однако вследствие того, что в полосах после отжига в проходных печах остается в феррите большее количество растворенных элементов внедрения, чем после длительного отжига, то полосы после отжига в проходных печах имеют более высокие твердость и прочностные свойства и быстрее стареют [85]. Медленное охлаждение значительно замедляет старение полос в отожженном состоянии. [c.123] Для получения материала с блестящей поверхностью нагрев, отжиг и охлаждение полос до 120°С проводят в защитной атмосфере. [c.123] Вернуться к основной статье