ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нестареющая сталь из "Полосовая сталь для глубокой вытяжки " Из всех известных марок нестареющих сталей для глубокой вытяжки наибольшее применение получили стали, успокоенные алюминием. Более широко.му их применению в прошло.м по сравнению с кипящей сталью мешали следующие причины меньший выход годного из слитка из-за обрези головной части, худшая поверхность слитка и прокатных полос из-за низких литейных свойств и влияния включений АЬОз, более высокая стоимость стали и меньший размер зерна после окончательной обработки [11]. Благодаря постепенному усовершенствованию технологии произ(водства этих сталей были устраиеиы их основные недостатки. По выходу годного из слитка и по качеству поверхности нестареющие стали полностью сравнялись с кипящими сталями, однако по своим конечным механическим свойствам и их однородности по всему объему слитка, а главное по сопротивлению старению после холодной деформации они опередили кипящую сталь. С экономической точки зрения эти стали более выгодны по сравнению с нестареющими сталями, успокоен ны.ми V, Т1, Вит. п. [11]. [c.49] Раскислять сталь алюминием в ковше менее эконо-мн чио, чем Б изложнице. При том неоколько увеличивается расход алюминия и, кроме того, сталь разливается в изложницы уже раскисленной, что ухудшает выход годного и качество поверхности слитка из-за присутствия включений АЬОз. При. разливке стали эти включения прилипают к стенкам изложницы и попадают на поверхностные и подповерхностные части слитка. При раскислении в ковше образуются более крупные включения АЬОз, чем при раскислении в изложнице. Это объясняется тем, что в ковше создаются благоприятные условия для их коагуляции, и, кроме того, сталь, раскисленная в ковше, при соприкосновении со шлаком снова насыщается кислородом [27, 38]. [c.50] Выход годного из полученных подобным образом слитков достигает 90%, что равно выходу годного из слитков кипящей стали я на 6—8% выше выхода годного из слитков спокойной стали, разлитых в изложницы с прибыльными надставками [36]. Слитки из стали, раскисленной алюминием, с внешним нераскис-ленным слоем имеют высококачественную поверхность поверхность слябов после прокатки не требует большой зачистки, а их химический состав и механические свойства однородны по всему объему [36, 38]. [c.52] Принимая во внимание повышенное содержание сегрегирующих элементов в верхней части тела слитка, не рекомендуют использовать ее для изготовления листов, цредназначенных для глубокой вытяжки [40]. [c.53] Технология производства стали, успокоенной бором, такая же, как и стали, раскисленной ванадием. Преимущество бора по сравнению с ванадием состоит в том, что для раскисления стали он требуется в меньшем количестве. Оптимальное конечное содержание бора в стали 0,005—0,008% [7]. Прн. меньшем содержании бора не весь азот выделяется в виде нитридов бора, в то время как при более высоком содержании бора сталь ста- реет, так ка свободный бор образует в феррите стали твердый раствор внедрения, подобно углероду и азоту [7, 41]. Для того чтобы бор эффективно нейтрализовал азот в малоуглеродистой стали (0,06% С) и не соединялся с кислородом, произведение процентных содержаний углерода и кислорода должно быть в пределах 0,0026—0,0030% [7, 41]. По сравнению с ванадием раскисление стали бором в ковше менее надежно, так как бор очень быстро выгорает [15]. Сталь, раскисленная бором, при разливке имеет вид кипящей стали [7, 41]. [c.53] Более высокие пластические и вытяжные свойства достигаются в нестареющих сталях в том случае, когда бор вводится в полуспокойную сталь, разлитую снизу и раскисленную в изложнице алюминием [41], Сталь предварительно раскисляют в печи, а в ковше в сталь вводят ферромарганец и перед самой разливкой в ковш вводят 0,00457о В в виде 6%-ного ферробора. Частично. раскисленную таким образо.м сталь разливают снизу в изложницы и, когда уровень в изложнице будет на 250—300 мм ниже верхнего края изложницы, в главный литник вводят 19%-ный мелкоизмельченный ферробор (из расчета 0,001—0,006% В). Когда уровень стали будет на 150 мм ниже верхнего края изложницы, в главный литник вводят алюминиевую крупу в-количестве около 0,35 кг/г [41]. В готовых листах, полученных из стали, выплавленной по этой технологии, остается 0,001— 0,003% В, а при затвердевании сталь благодаря влиянию алюминия имеет характер полуспокойной стали [41]. [c.53] Имеет несколько Худшую поверхность, меньшую одно- родность свойств по объему слитка, меньший выход годного из слитка и, кроме того, такая сталь более дорогая. Способность к глубокой вытяжке и сопротивление старению у этой стали очень хорошие [39, 41]. [c.54] Для того чтобы сталь при температурах отжита была в основном в однофазном состоянии с ферритной ст рук-турой, полосу подвергают обезуглероживающему отжи гу в атмосфере влажного водорода или с по/мощью присадки связывают весь углерод в стали в карбид ТгС 1]. Количество Т1, необходимое для связывания углерода, зависит от содержания углерода (Т1 должно быть в 4— 5 раз больше, чем С). Так как титан химически соединяется с азотом и серой, то обычно в этих сталях его содержание находится в пределах 0,4— 0,5% [1, 42]. [c.54] Недостатком сталей для глубокой вытяжки, раскисленных титаном, является то, что они относительно дороги, и, кроме того, сталь с добавкой такого количества титана заметно упрочняется [2, 42]. [c.54] Основное преимущество нестареющих сталей для глубокой вытяжки состоит в ТОМ, что их свойства, приобретенные дрессировкой, могут сохраняться в течение длительного времени (например, при длительных транспортировке и хранении или при относительно повышенных температурах материала в случае плакирования перед штамповкой). [c.54] Вернуться к основной статье