ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металл для труб из "Горячая прокатка труб Издание 2 " Различные условия работы труб и изделий из них вызываю-г необходимость использования большого количества сталей разных марок углеродистых, легированных, а также высоколегированных, как например, нержавеющих, кислотоупорных и жаропрочных. Химический состав сталей, наиболее распространенных при производстве труб, приведен в табл. 1. [c.11] В зависимости от способа производства и назначения труб в качестве исходного материала для них применяются литые слитки, катаные или кованые заготовки, а в отдельных случаях-— обжатые и подвергнутые обдирке слитки с высверленным отверстием. [c.11] Применение слитков для производства труб крупных размеров связано с трудностью изготовления катаной заготовки большого диаметра, а также с более низкой их стоимостью. Для труб ответственного назначения (паропроводных высокого давления и т. п.) слитки не применяются, так как крупнокристаллическое строение, макропористость и остатки усадочной рыхлости в металле не позволяют получать трубы необходимого качества. Для прокатки таких труб применяются кованые и сверленые заготовки, прошедшие обдирку. [c.14] На современных пилигримовых установках, оборудованных прошивными прессами и валковыми станами-элонгаторами для раскатки прошитых стаканов, используются квадратные, шестивосьмигранные слитки, а также квадратные заготовки (блюмы) сечением от 250 X 250 до 350 X 350 мм. [c.14] Следует отметить, что ири изготовлении труб из некоторых высоколегированных малопластичных сталей, даже из катаных заготовок, наличие в металле остатков крупной дендритной кристаллизации, присущей структуре литой стали, не позволяет получить гильзу хорошего качества. [c.14] При производстве труб на установках с реечным проталкивающим станом применяются блюмы размерами от 250 X 250 до 350 X 350 мм, а также катаные квадратные заготовки. [c.14] Кованая заготовка применяется вместо катаной в тех случаях, когда нужна заготовка большого диаметра, которую нельзя получить на прокатных станах, или для изготовления труб из высоколегированных малопластичных сталей, требующих обработки давлением с малыми деформациями. [c.14] Сверление заготовок производится для удаления наиболее загрязненной центральной части заготовки при повышенных требованиях к качеству труб, а также для уменьшения величины деформации при прошивке. [c.14] СОСТОЯНИЮ поверхности, макро- и микроструктуре и геометрическим размерам. [c.15] Состояние поверхности заготовки определяет качество наружной поверхности готовой трубы, так как имеющиеся на ней пороки, как правило, остаются. Кроме того, вследствие больших напряжений, возникающих в металле при прошивке, поверхностные дефекты могут служить очагом концентрации напряжений и образования трещин. Наружные дефекты заготовки могут изменять свою форму и значительно увеличиваться в процессе дальнейшей прокатки. Поэтому на поверхности катаных заготовок и слитков не должно быть плен, закатов, трещин, раковин, заливин и остатков литников (на слитках), а также других дефектов. [c.15] Техническими условиями на трубные заготовки и слитки предусматривается удаление поверхностных пороков, видимых невооруженным глазом. Эти дефекты обычно удаляют пологой вырубкой пневматическими зубилами, шлифовкой наждачными камнями, огневой зачисткой, сплошной обдиркой на станках или иными способами. Так как наружные дефекты, имеющиеся на-заготовке, увеличиваются пропорционально увеличению поверхности трубы, а удаление их с поверхности готовой трубы ослабляет толщину стенки, значительно целесообразнее и легче ремонтировать вначале трубную заготовку, чем прокатанную из нее трубу. [c.15] На заготовке некоторые пороки (мелкие трещины и волосовины), находящиеся под слоем окалины, трудно обнаружить. Поэтому исходный металл, из которого получают трубы ответственного назначения, предварительно травят в растворе серной кислоты для удаления окалины. Это облегчает осмотр и отбраковку некачественных заготовок. [c.15] Заготовки из высоколегированных сталей, а в некоторых случаях и легированную заготовку для труб ответственного назначения подвергают сплошной обдирке на станках. [c.15] Наиболее часто вырубку дефектов производят пневматическим зубилом. Шлифовку наждачным камнем применяют главным образом для высоколегированных сталей, не поддающихся обработке зубилом. Огневая зачистка, обычно не используемая для катаной заготовки, применяется при ремонте слитков. Следует учесть, что при этом способе трудно установить полноту удаления дефекта, находящегося под слоем образующегося шлака, а также получить гладкую и ровную поверхность в месте ремонта. [c.15] Макроструктура заготовки труб ответственного назначения проверяется на каждой плавке по установленной шкале. [c.16] Заготовки для труб, идущих на ответственные детали для машин, испытывают иногда на наличие внутренних волосовин методом ступенчатой обточки образцов. [c.16] Трубная заготовка должна иметь возможно более точные размеры. Несоблюдение ее размеров вызывает в конечном счете увеличение брака при прокатке труб. Значительное уменьшение наружного диаметра заготовки против номинального или большая овальность приводит к ухудшению условий захвата заготовки валками прошивного стана, а значительное превышение ее диаметра, помимо возможного ухудшения захвата, приводит к нежелательному увеличению обжатия при прошивке. [c.16] Допуски по стороне квадрата и разности диагоналей в одном и том же сечении квадратной заготовки даются с учетом возможности получения качественной гильзы при прошивке на прессе. Заготовка должна входить в матрицу без значительного смятия ребер и без больших зазоров между ребрами заготовки и стенками матрицы. Несоблюдение этих условий вызывает повышенную разностенность гильзы. [c.16] Вернуться к основной статье