ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы формообразования заготовок и деталей из "Технология конструированных материалов " Заготовки и детали из металлических порошков формообра-зуют прессованием (холодное, горячее, гидростатическое) и прокаткой. [c.621] Холодное прессование. В пресс-форму 2 засыпают определенное количество подготовленного порошка 3 и прессуют пуансоном 1 (рис. УП. 1, а). В процессе прессования увеличивается контакт между частицами, уменьшается пористость, деформируются или разрушаются отдельные частицы. Прочность получаемой заготовки обеспечивается силами механического сцепления частиц порошка, электростатическими силами притяжения и трения. [c.621] С увеличением давления прессования прочность возрастает. Давление распределяется неравномерно по высоте прессуемой заготовки из-за влияния сил трения порошка о стенки пресс-формы. Это является причиной получения заготовок с различной прочностью и пористостью по высоте. В зависимости от габаритных размеров и сложности прессуемых заготовок применяют одно- и двустороннее прессование. [c.621] При извлечении детали из пресс-формы ее размеры увеличиваются. Величина упругого последействия в направлении прессования составляет 0,3—0,5% и 0,1—0,2 — в направлении, перпендикулярном прессованию. Указанное необходимо учитывать при расчете исполнительных размеров пресс-форм. [c.622] Давление прессования составляет 200—1000 МПа в зависимости от требуемой плотности, размеров, формы прессуемой дета.пи, вида прессуемого порошка и других факторов. Испо.льзование вибрационного прессования позволяет резко (в 50—100 раз) уменьшить потребное давлеиие. Рабочие детали пресс-форм изготовляют из высоколегированных, инструментальных сталей и твердых сплавов. [c.622] Горячее прессование. При таком прессовании технологически совмещаются процессы формообразования и спекания заготовки с целью получения готовой детали. Горячим прессованием получают детали из твердых сплавов и специальных жаропрочных материалов. Изготовляемые детали характеризуются высокой прочностью, плотностью и однородностью материала. При горячем прессовании применяют графитовые пресс-формы. Высокая температура порошка позволяет значительно уменьшить необходидюе давление. Горячее прессование имеет и существенные недостатки низкую производительность, малую стойкость пресс-форм (4—7 прессовок), необходимость проведения процесса в среде защитных газов, которые ограничивают применение даппого способа. [c.622] Гидростатическое прессование. Это прессование применяют для получения металлокерамических заготовок, к которым не предъявляют высоких требований по точности. Сущность процесса заключается в то.м, что порошок 3, заключенный в эластическую резиновую или металлическую оболочку 2, подвергают равномерному и всестороннему обжатию в специальных герметизированных камерах 1 (рис. VII. 2). Давление жидкости достигает 3000 МПа, что обеспеч1[вает получение заготовок высокой прочности и плотности. При гидростатическом прессовании отпадает необходимость в применении дорогостоящих пресс-форм. Габаритные размеры изготовляемых заготовок зависят от конструкции герметизированной камеры. [c.622] Прокатка. Этот способ — один пз наиболее производительных и нерснективных снособов переработки металлокерамических материалов. Порошок непрерывно поступает из бункера 1 в зазор между валками (рис. [c.623] Прокаткой получают ленты из различных металлокерамических материалов (пористых, твердосплавных, фрикционных и др.). [c.623] За счет применения бункеров с перегородкой (рис. VII. 3, б) изготовляют ленты из различных материалов (двухслойные). [c.623] Прокаткой из металлических порошков изготовляют ленты толщиной 0,02—3,0 мм и шириной до 300 мм. Применение вал1 ов определенной формы позволяет получить пруткн различного профиля, в том числе и проволоку диаметром от 0,25 мм до нескольких миллиметров. [c.623] Вернуться к основной статье