ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обмазки, мастики из "Материалы для электротермических установок " Обмазки и мастики служат для защиты огнеупорной кладки я продления срока ее службы. Обмазки готовятся более жидкой консистенции, чем мастики в последние для большей их эластичности могут быть добавлены молотый асбест или диатомит, в этом случае повышается их изолирующая способность, но снижается огнеупорность. По своему назначению обмазки (мастики) могут быть защитными или уплотнительными. [c.271] Защитные обмазки используются для защиты рабочей поверхности кладки от разрушающего воздействия газов, пыли, резких температурных колебаний, от выветривания или для создания промежуточного (нереакционноспособного) слоя между кладкой и контактирующим с ней нагретым металлом (электронагревателем). Защитная обмазка также может защищать (и закреплять) проволочный нагреватель, уложенный на керамическое основание. Такие обмазки наносятся слоем толщиной до 10 мм на поверхность кладки. Они могут применяться до температуры 1900 °С, их составы и соответственно рабочие температуры обычно предусматриваются проектом. [c.271] Уплотнительные обмазки (и мастики) служат главным образом для повышения газонепроницаемости кладки кроме того, они улучшают ее прочность. Обмазки готовятся на воде, жидком стекле или на растворе ССБ с целью повышения прочности сцепления их с кладкой и предупреждения растрескивания и отслаивания. Общая толщина слоя обмазок может достигать 10 мм, мастики укладываются более толстым слоем — до 20—25 мм. Такие обмазки наносят, например, на огнеупорную часть свода для предупреждения утечек тепла через температурные швы и неплотности кладки и для дополнительного упрочнения свода. Обмазки, наносимые на огнеупорную кладку из плотных изделий, могут быть затворены водой. Составы обмазок должны предусматриваться проекто.м. [c.271] Обмазки готовятся на месте производства работ путем тщательного перемешивания в течение 10—15 мин их компонентов в растворо-смесителях принудительного действия (или вручную). В отличие от мертелей все компоненты обмазок должны быть тонкомолотыми. При йх изготовлении вначале смешивают сухие компоненты (5 мин), а затем добавляют жидкий компонент и перемешивают еще 5—10 мин. Хранить приготовленные обмазки не допускается. [c.271] Обмазку сушить 1 ч в естественных условиях и 24 ч при 100 °С температура применения до 1200°С. [c.272] Обмазка втирается до толщины слоя 5—8 мм, сушится на воздухе 12 ч температура применения до 1200 °С. [c.273] В табл. 6.5 приведены наиболее употребительные обмазки для печей сопротивления, предназначенных для химико-термической и термической обработки изделий. [c.275] Вернуться к основной статье