ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы настройки станков на размер из "Технология автотракторостроения " Точность обработки на металлорежущих станках можно обеспечить методами 1) промеров и пробных проходов 2) предварительной настройки станка с применением мерных инструментов и приспособлений 3) автоматического контроля и подналадки инструмента (станка). [c.69] Первый метод характеризуется тем, что рабочий после каждого прохода устанавливает инструмент на размер, обрабатывает небольшой участок детали, полученный размер измеряет универсальным инструментом, корректирует положение инструмента, после чего обрабатывает всю поверхность. При точных работах инструмент устанавливают на размер после нескольких пробных проходов. [c.69] Корректируя последующими проходами ошибки предшествующих проходов и увеличивая число проходов, можно обеспечить высокую точность обработки. Однако режущий инструмент не может снимать стружки сколь угодно малой толщины. В обычных условиях режущая кромка только что заточенного резца притуплена по радиусу 0,01—0,02 мм, причем в работе притупление увеличивается до 0,10—0,15 мм и больше. Вследствие этого предельная толщина стружки резко увеличивается, доходя до нескольких сотых долей миллиметра. Абразивный инструмент может снимать стружки во много раз меньшей толщины. При шлифовании круг снимает слои металла толщиной до 1 мкм, а при притирке тонкими абразивными зернами толщина слоя еще меньше. Учитывая все сказанное, можно понять, что при высокой точности обработки этот метод достаточно дорог. [c.69] Второй метод позволяет на основании предварительных расчетов точности обработки установить первоначально инструмент и приспособления так, чтобы не допустить брака деталей. Однако при этом методе необходимо периодически останавливать станок для поднастройки. Работа на настроенных станках широко применяется в массовом и крупносерийном производстве. [c.69] На точность настройки также влияет степень постоянства всех действующих факторов процесса однородность обрабатываемого материала, соблюдение общих и операционных припусков, правильность и чистота базирующих поверхностей, зажимные усилия, износ инструмента. [c.69] Существуют разнообразные схемы автоматической корректировки возникающих погрешностей по одной детали, по среднему арифметическому значению размеров нескольких деталей, косвенными методами. [c.70] Наиболее распространены автоматические регулирующие устройства, использующие статистический контроль, когда подналадка ведется по среднему размеру детали. [c.70] Установка инструмента на размер при настройке станка. Статическая настройка при неподвижном станке не обеспечит высокой точности обработки, так как под действием сил резания и других сил возникают деформации всей упругой системы СПИД и изменяется температурный режим системы. Вследствие этого размеры, получаемые в процессе обработки, не совпадают с теми, которые можно ожидать после статической настройки. [c.70] При работе мерным инструментом, а также в тех случаях, когда усилия резания, возникающие от действия различных режущих кромок, взаимно уравновешиваются, можно ожидать лучшего совпадения результатов статической настройки с результатами обработки, хотя и здесь сказывается влияние различных погрешностей. [c.70] При работе немерным инструментом регулировка наладочного размера составляет важную часть настройки. [c.70] Процесс настройки на размер состоит именно в том, чтобы обеспечить совпадение середины поля рассеивания с серединой поля допуска. Перемещая инструмент или регулируя упоры, можно компенсировать имеющиеся систематические погрешности. [c.70] Существует несколько методов корректировки размера в процессе настройки. Рассмотрим некоторые из них. [c.70] При I (б бет) работа без брака возможна. Вероятность такой работы зависит от значения коэффициента запаса точности и от числа пробных деталей. Очевидно, что чем больше г , тем легче настроить станок на работу без брака. [c.71] Для того чтобы полностью избежать брака при настройке по одной пробной детали, необходимо чтобы 2, т. е. б 12а. [c.71] Для первоначальной установки инструмента применяются калибры (эталоны) или одна из деталей, ранее обработанных на этом станке. Кроме того, применяются универсальные установочные приспособления, установочные шаблоны, резцедержатели с регулирующими устройствами, индикаторные упоры и др. [c.71] Например, при замене затупившегося инструмента новым совмещением базовых поверхностей инструмента и приспособления и поворотом или продвижением до упора инструмент фиксируется в нужном положении, вследствие чего отпадает необходимость его регулировки на размер. [c.71] На рис. 35 показана конструкция такого резца. Стержень резца 1 прошлифован по опорной и боковой поверхностям, прошлифованы и соответствующие опорные плоскости в резцедержателе 5 для образования базы установки резца. В торец резца 1 ввинчивается регулировочный винт 2 с контргайкой, который служит для установки резца по длине. Резцедержатель снабжен колодкой 4, имеющей упорный винт 3. Установка и регулировка каждого резца на заданный наладочный размер производятся в специальном приспособлении, снабженном миниметром и позволяющем настраивать с точностью до 0,002 мм. [c.71] Вернуться к основной статье