ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение заготовок обработкой давлением из "Технология автотракторостроения " Процессы обработки металла давлением отличаются высокой производительностью, относительно малой трудоемкостью, обеспечивают экономное расходование металла и, как правило, способствуют улучшению механических свойств металла. [c.15] Заготовки могут быть получены ковкой, горячей штамповкой, холодной объемной штамповкой и холодной листовой штамповкой. [c.15] Свободная ковка. Она производится на ковочных молотах. Для получения фасонных заготовок деталей автомобилей и тракторов, изготовляемых из сортового проката, применяют пневматические или паровоздушные молоты. Свободную ковку целесообразно применять только при единичном производстве. Точность размеров стальных поковок, выполняемых свободной ковкой, определяется ГОСТом 7829—55. При диаметре детали до 180 и высоте до 80 мм допуск на высоту заготовки согласно ГОСТу 7829—55 составляет 2 мм. [c.15] Горячая объемная штамповка. Горячая объемная штамповка может производиться на молотах, горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), штамповочных прессах и ковочных вальцах. Штамповка на молотах применяется в серийном и массовом производстве. Заготовка требуемой конфигурации большей частью получается путем последовательной обработки в нескольких ручьях, выполненных в одном штампе. [c.16] Если для штамповки требуется большое количество ручьев, то для упрощения заготовка штампуется в нескольких штампах. В этом случае для увеличения производительности процесса заготовку штампуют на двух молотах и более, на ковочных вальцах и молоте или при других сочетаниях оборудования кузнечного цеха. [c.16] Повышение производительности оборудования и уменьшение трудоемкости процесса штамповки при небольшом весе заготовок достигается за счет последовательной штамповки. Предварительно заготовка обрабатывается на прокатных станах или ковочных машинах, а затем на молотах в многоштучных штампах. Точность для штампованных заготовок определяется ГОСТом 7505—55. [c.16] Штамповкой на ГКМ изготовляют заготовки весом 0,1—100 кг. На ГКМ можно обеспечить высокое качество поковок за счет расположения волокон материала в наиболее выгодном направлении. Простые по форме заготовки при изготовлении на ГКМ можно получать без облоя, а сложные по форме заготовки — с небольшим облоем, не превышающим 1% веса заготовки. На ГКМ можно получать штампованные заготовки со сквозным отверстием и с глубокими глухими отверстиями. Штампованные заготовки можно получить из прутков и труб повышенной точности. Допуски на штампованные заготовки можно принимать также по ГОСТу 7505—55. [c.16] Штамповка на фрикционных прессах применяется в мелкосерийном и серийном производстве для получения заготовок из стали преимущественно в одноручьевых штампах и для резки в двух ручьях и более, а также для точной штамповки сложных заготовок из цветных сплавов. [c.17] Высокая производительность процесса и точность заготовок многоступенчатых валиков, полуосей автомобиля и других подобных видов заготовок обеспечивается поперечно-винтовой прокаткой и вальцовкой. [c.17] При поперечно-винтовой прокатке (рис. 3) заготовка 1 одним концом вводится в промежуток между валками 2 и 5 и направляющими 4 VI 5. Затем за счет сил трения заготовка перемещается валками и, совершая винтовое движение, постепенно получает требуемую форму. Профилируемая заготовка выходит со стороны, противоположной входу. Преимуществом поперечно-винтовой прокатки перед другими видами прокатки благодаря непрерывности процесса является высокая производительность, а недостатком — относительная сложность изготовления валков. [c.17] Вальцовка, как и поперечно-винтовая прокатка, применяется как в качестве заготовительной операции перед штамповкой на другом оборудовании, так и в качестве окончательной операции, когда после вальцовки получают заготовку с заданной точностью. [c.18] Различают три вида вальцовки формовочную, холодную (отделочную) и штамповочную. Формовочная вальцовка подразделяется на одно-, многоручьевую и периодическую. Одноручьевая формовочная вальцовка отличается высокой производительностью. Многоручьевую вальцовку целесообразно применять лйшь в том случае, когда фасонная заготовка имеет значительные изменения поперечных сечений по длине. Периодическую формовочную вальцовку целесообразно применять для заготовок, имеющих периодически повторяющуюся форму. [c.18] Холодная (отделочная) вальцовка производится в ковочных вальцах. Применяется она для получения профильных заготовок, например для турбинных лопастей, с припуском 0,15—0,2 мм под шлифование. Этот способ вальцовки дает возможность получать заготовки с окончательными размерами по толщине и профилю. Холодная вальцовка обеспечивает чистоту поверхности по 6—7-му классам. [c.18] Штамповочная вальцовка применяется для получения мелких и средних поковок переменного сечения простой и сложной формы, например шатунов, кулачков, гаечных ключей и других деталей. [c.18] Нагретую заготовку пропускают между двумя вальцами, на части окружности которых укреплены сменные секторы-штампы. Штамповка в вальцах обеспечивает высокую производительность. Производительность при всех видах вальцовки высокая, значительно превышает производительность всех других видов штамповки. Скорость вращения вальцов при вальцовке составляет 12—50 м1мин. Расход металла сокращается в среднем на 10% и себестоимость уменьшается на 10—15% по сравнению с аналогичными показателями штамповки поковок на молотах и прессах. Процесс вальцовки легко автоматизировать. [c.18] В автотракторной промышленности заготовки также получают холодным и горячим редуцированием (вытяжкой за счет обжимки) отдельных частей заготовок из прутков или труб на ротационноковочных машинах. Применяются два типа ротационно-ковочных машин с вращающимся шпинделем (вращающимся инструментом) и с вращающимся барабаном (невращающимся инструментом). На машинах первого типа форма поперечного сечения поковок может быть только круглой, а на машинах второго типа — круглой, квадратной, прямоугольной или фасонной. [c.18] При изготовлении заготовок деталей, имеющих форму колец, раскатывают кольцевые заготовки. Этим достигается повышение точности заготовок за счет почти полного устранения их разно-стенности и овальности, приближение формы сечения заготовки к форме сечения готовой детали и получение колец значительно больших размеров, чем это допускает мощность современных горизонтально-ковочных машин, на которых обычно предварительно получают кольцевую форму заготовок. Раскатка широко применяется при изготовлении заготовок для колец подшипников качения. Раскаткой получают кольцевые заготовки с требуемым фасонным профилем. [c.19] Холодная объемная штамповка. Одним из наиболее экономичных технологических процессов получения заготовок крепежных и других видов мелких деталей (винты, болты, ролики, шарики, толкатели клапанов и т. д.) в больших количествах является холодная объемная штамповка (высадка) на специальных холодновысадочных прессах-автоматах. Производительность автомата — до 400 шт/мин. Исходным полуфабрикатом для изготовления болтов является бунт проволоки диаметром от десятых долей миллиметра до 10—15 мм или калиброванный пруток диаметром более Ъ мм. [c.19] В ряде случаев применяется высадка с подогревом. Холодная высадка часто сочетается с редуцированием (уменьшением диаметра стержня) или калибровкой гладкой части стержня, осуществляемой путем проталкивания его через матрицу. Холодную высадку применяют при изготовлении деталей из стали, цветных металлов и сплавов. Точность размеров при холодной высадке составляет 3—5-й классы, а чистота поверхности 5—7-й классы. Широкое применение в настоящее время получает электровысадка, которая обеспечивает получение заготовок 2 и 3-го классов точности, без окалины, вследствие быстрого местного нагрева прутка (2—4 сек). При холодной высадке и электровысадке болтов и гаек расход металла уменьшается примерно в 2 раза, трудоемкость в 5 раз и более и стоимость изделия в 6 раз и более по сравнению с аналогичными показателями при механической обработке. [c.19] Вернуться к основной статье