ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Глубокое оксидирование из "Защита металлов оксидными и фосфатными пленками " Глубоким оксидированием называют процесс получения оксидных пленок, имеющих толщину более 60 мк и отличающихся высокой твердостью, износостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. При определенных условиях электролиза могут быть получены пленки толщиной до 0,2—0,3 мм. Микротвердость их достигает 400—450 кГ/мм -Значения микротвердости меняются по толщине пленки у основания ее твердость выше, а на внешней поверхности, где пленка под действием электролита слегка разрыхляется, твердость ниже. [c.30] Глубокое оксидирование применяется для обработки шестерен, деталей двигателей, текстильных машин, трущихся деталей и для повышения жесткости тонкостенных деталей, В результате глубокого оксидирования срок службы деталей значительно увеличивается. Так, износостойкость шестерен из алюминиевого сплава повышается в 5—10 раз. [c.30] При подборе деталей для глубокого оксидирования следует учитывать, что образование толстых оксидных пленок приводит к значительному снижению предела усталости металла и ухудшению чистоты поверхности. Последующим полированием с пастами удается несколько восстановить предел усталости, но он все же не достигает значений, характерных для неокси-дированного алюминия. [c.30] Обязательным условием получения твердых оксидных пленок большой толщины является строгое соблюдение теплового режима процесса. [c.32] Тр — силовой трансформатор / — реостат С), Са — конденсатор — дроссель Ан — анод К — катод. [c.32] На фиг. 10 показана схема охлаждения детали при глубоком оксидировании. [c.33] Детали, подвергающиеся глубокому оксидированию, не должны иметь острых граней и углов, так как на этих участках легче всего происходит травление или прогар пленки. Размеры детали при оксидировании увеличиваются примерно на половину толщины образовавшегося оксидного слоя. [c.33] Необходимость применения специальных приемов для охлаждения анодируемых деталей вызывает технологические трудности в производстве. Поэтому представляют интерес работы, направленные на упрощение процесса глубокого оксидирования. Скорость формирования оксидных пленок может быть повышена, если вести электролиз при наложении переменного тока на постоянный. Большой интерес представляют опыты по оксидированию с применением режима постоянной мощности тока. Процесс начинают при высокой плотности тока и поддерживают постоянную мощность, контролируя ее по ваттметру. Плотность тока постепенно снижается. Благодаря этому количество выделяющегося джоулева тепла не увеличивается с ростом пленки, как это происходит при оксидировании с постоянной плотностью тока. Для алюминия начальная плотность тока составляет 12— 18 а дм при постоянной мощности 250—400 вт1дм . Электролит должен очень интенсивно перемешиваться механической мешалкой со скоростью 1000—2000 об мин., так, чтобы вся поверхность деталей омывалась восходящими потоками раствора. В этих условиях возможно получение оксидных пленок большой толщины при повышении температуры электролита до комнатной. [c.33] Вернуться к основной статье