ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химическое щелочное оксидирование из "Защита металлов оксидными и фосфатными пленками " Повышение концентрации щелочи В оксидировочном рас творе приводит к увеличению толщины оксидной пленки на металле, но при этом на поверхности пленки появляется красно-бурый рыхлый налет гидрата окиси железа, ухудшающий ее качество. [c.8] Для получения доброкачественных оксидных покрытий повышенной толщины оксидирование производится -последовательно в двух растворах [1]. [c.8] Оксидирование производится при высокой температуре, обычно при температуре кипения раствора. Она зависит, главным образом, от содержания в растворе щелочи. [c.8] В табл. 1 приведены составы некоторых растворов для оксидирования, применяемых в промышленности. [c.8] В растворе 1 получаются блестящие оксидные пленки в растворе 2 — матовые пленки. Последовательная обработка в двух ваннах приводит к получению пленок с повышенной стойкостью против коррозии. В случае использования раствора 3 при переносе изделий из 1-й ванны во 2-ю промежуточная промывка их в воде не производится. Раствор 4 более экономичен вследствие малой концентрации в нем азотнокислых и азотистокислых солей. При оксидировании в этом растворе почти не наблюдается образования на деталях красно-бурого налета. [c.8] Для предотвращения образования красного налета гидрата окиси железа в оксидировочные растворы можно вводить небольшое количество желтой кровяной соли. [c.8] Продолжительность оксидирования, мин. [c.9] Режим оксидирования зависит от состава раствора и марки стали. Оксидирование обычно производится при температуре кипения раствора. С увеличением концентрации щелочи температура кипения повышается. [c.9] Во время оксидирования изделия периодически извлекают из ванны и промывают в воде, после чего продолжают оксидирование. Мелкие детали, оксидируемые навалом в сетчатых корзинках, в процессе оксидирования систематически встряхивают. Продолжительность обработки зависит от требований, предъявляемых к пленкам. [c.10] Декоративное оксидирование продолжается 30—40 мин. Для получения пленок более стойких против коррозии время увеличивается до 1,5—2 час. [c.10] Корректирование раствора производится добавлением в него воды, щелочи и окислителя. О необходимости корректирования можно судить по изменению температуры раствора и внешнего вида оксидной пленки. Повышение температуры кипения раствора указывает на необходимость добавления воды, понижение температуры — на необходимость добавления едкого натра. [c.10] Воду следует добавлять осторожно, небольшими порциями, при интенсивном перемешивании, чтобы избежать выплескивания. При ухудшении внешнего вида оксидированных деталей добавляют окислитель. [c.10] Во время работы на дне ванны накапливается осадок солей железа, который следует ежедневно удалять с помощью железного сетчатого черпака. [c.10] Изменение состава ванны ухудшает качество оксидирования пленки получаются неоднородные, светлые, на них появляется красно-бурый налет. [c.10] В табл. 2 указаны неполадки, встречающиеся при оксидировании, их причины и способы устранения. [c.10] Поступающие на оксидирование изделия должны быть очищены от жировых загрязнений и следов коррозии. Обезжиривание и травление производят обычно в растворах, применяемых для химической подготовки черных металлов. [c.10] Наличие тонких окисных пленок на поверхности деталей улучшает качество оксидирования. Так, на образцах, подвергнутых пассивированию в растворе хромата или бихромата калия или прогретых на воздухе при температуре 220—225°, при последующем оксидировании не образуется красно-бурого осадка гидроокиси железа. [c.10] После оксидирования изделия промывают сначала в непроточной, а затем в проточной воде. Первая из них используется для восполнения убыли воды, выпаривающейся при работе окси-дировочной ванны. [c.10] Для покрытия оксидированных изделий олифой применяется ее раствор в ксилоле или в бензине в отношении 1 4—1 8. После олифирования изделия просушивают в течение 2 час. при температуре 90—95°. [c.12] Вернуться к основной статье