ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые другие виды механических испытаний из "Сопротивление материалов 1986 " Испытания на сжатие, несмотря на их простоту, проводят реже, чем на растяжение. Объясняется это следующим. [c.109] Испытанию на сжатие подвергают главным образом хрупкие материалы, которые, как правило, лучше сопротивляются сжатию, чем растяжению, и применяются для изготовления элементов, работающих на сжатие. Для их расчета на прочность необходимо знать характеристики материала, получаемые при испытании на сжатие. [c.110] Испытание материалов на сжатие проводят на специальных прессах или универсальных испытательных машинах. Для этого изготовляют образцы в виде цилиндров небольшой высоты (обычно от одного до трех диаметров) или кубиков. Трение, возникающее во время испытания на сжатие между плитами машины и торцами образца, существенно влияет на результаты испытания и на характер разрушения. Цилиндрический образец из малоуглеродистой стали принимает при этом бочкообразную форму (рис. 108). Диаграмма сжатия, полученная испытанием образца из такого материала, изображена на рис. 109. На рис.. 110, а показан характер разрушения образца из камня под действием сжимающих усилий Р при наличии сил трения между плитами машины и торцами образца. Если уменьшить силы трения, нанеся слой парафина на торцы образца, разрушение произойдет иначе (рис. ПО, б) образец даст трещины, параллельные направлению сжимающих сил, и расслоится. Как образец из камня, разрушается бетонный образец. [c.110] Разрушение при сжатии чугунного образца происходит вследствие сдвига одной части образца относительно другой (рис. 111). Диаграмма сжатия чугуна показана на рис. 112. [c.110] В табл. 10. приведены значения временного сопротивления при сжатии некоторых материалов. [c.111] Определение твердости материалов. В некоторых случаях для оценки величины временного сопротивления можно воспользоваться косвенным методом, в частности измерением твердости. [c.111] Твердостью материала называют способность оказывать сопро-тив.,- сиие механическому проникновению в его поверхность другого, )o.iQ твердого тела. Для определения твердости чаще всего в поверхность материала с определенной силой вдавливают тело (инден-тор) в виде шарика, конуса или пирамиды. По размерам полученного отпечатка судят о твердости испытуемого материала. [c.111] Наиболее распространенным способом определения твердости является способ Бринелля. Стальной закаленный шарик диаметром D (рис. 114) вдавливается в испытуемый образец (изделие) под действием нагрузки Р, приложенной в течение определенного времени. После удаления нагрузки измеряется диаметр отпечатка. [c.111] Число твердости выражается в кгс/мм , хотя обычно единицу не указывают. [c.112] Если твердость измеряют шариком D=10 мм под нагрузкой Я = 3000 кгс с выдержкой /=10 с, то число твердости по Бринеллю сопровождают обозначением НВ, например 300 НВ. При других условиях определения твердости число твердости сопровождают индексами в следующем порядке ди 1eтp шарика, нагрузка и продолжительность выдержки. Например, 200 НВ 5/250/30 означает число твердости по Бринеллю (200) при испытании шариком D = 5 мм под нагрузкой Р = 250 кгс, приложенной в течение t = 30 с. [c.112] Если твердость материала НВ 450 кгс/мм , то определить ее, вдавливая шарик, нельзя в связи с заметной деформацией последнего. В этих случаях вместо шарика вдавливают алмазный конус (по Роквеллу) или алмазную пирамиду (по Виккерсу). Применяют и другие способы. Например, твердость определяют по высоте отскока бойка, падающего с определенной высоты на поверхность испытуемого материала по периоду качаний маятника, упирающегося в поверхность материала. [c.112] Твердость, полученная различными методами, при помощи специальных таблиц может быть переведена в твердость по Бринеллю. [c.112] Определение твердости — весьма распространенное испытание, что объясняется его чрезвычайной простотой. Твердость можно определять и непосредственно в условиях производства на готовых изделиях, так как остающиеся отпечатки во многих случаях не портят изделия. [c.112] Опытным путем установлено, что для некоторых материалов существует определенная связь между числом твердости по Бринеллю и временным сопротивлением при разрыве. Например, для малоуглеродистой стали Ов ж 0,36 НВ для стальных отливок Ов = (0,3-Ь0,4) НВ, для серого чугуна Ов = (НВ —40)/6. [c.112] Вернуться к основной статье