ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химическое кобальтирование из "Гальванотехника справочник " В отличие от химического никелирования, которое можно проводить в кислой и щелочной среде, для восстановления кобальта благоприятна лишь щелочная среда. [c.396] В качестве буферирующих добавок чаще всего используют сульфаты и хлориды аммония, а также борную кислоту. Оптимальная концентрация солей аммония 25—50 г/л большее количество этих солей приводит к уменьшению скорости процесса. Борная кислота в присутствии цитратов и тартратов может образовывать с кобальтом смешанные комплексы и в щелочных растворах проявлять ускоряющее действие. [c.396] Хотя растворы кобальтирования обычно меньше склонны к самопроизвольному разложению, чем растворы химического никелирования, в их состав иногда вводят стабилизаторы, например тиомочевину, тиоацетамид, сульфиты, соединения кадмия, селена и др. [c.396] Скорость процесса кобальтирования, как правило, ниже скорости осаждения никелевых покрытий и при повышении температуры подчиняется экспоненциальной зависимости. В гипофосфитных растворах при изменении pH, а также концентрации восстановителя и соли кобальта она проходит через максимум, величина и положение которого определяются составом раствора и условиями проведения процесса. [c.396] Наибольшее применение среди гипофосфитных систем нашел раствор 1, позволяющий осаждать блестящие Со—Р-покрытия с хорошими магнитными свойствами. [c.398] Количество фосфора и бора в Со—Р- и Со—В-покрытиях составляет от 1 до 7 %. Содержание фосфора существенно зависит от состава раствора табл. 9.23). [c.398] Осадки Со—В (1,7 % В) включает также 0,97 % Си 0,05 % N2. а системы с 4,0 % В содержат 500 мл/100 г Н . [c.398] Покрытия в исходном состоянии представляют собой твердый раствор замещения фосфора (в случае использования гнпофосфита) и внедрения бора (в случае применения борсодержащих восстановителей) в гексагональном а-Со. Со—Р-сплавы при содержании в них фосфора, не превышающем 6 %, характеризуются кристаллическим строением, а осадки Со—В даже при 4 % В наряду с кристаллической фазой содержат фазу с жидкоподобной аморфной структурой. В Со—Р-системах обнаруживается преимущественная ориентация кристаллов — текстура, направление и степень совершенства которой зависят от условий их получения и содержания в них фосфора. На шлифах поперечного среза покрытий выявляется четкая столбчатая структура, направленная перпендикулярно поверхности основы, а также слоистость, характерная для N1—Р-покрытий. [c.398] Высокотемпературный нагрев кобальтовых систем также приводит к интенсивному протеканию взаимной диффузии металла основы и покрытия. Например, термическая обработка при 800 °С вызывает проникновение атомов железа из основы в Со—Р-по-крытие на глубину 15—20 мкм одновременно с этим происходит диффузия атомов кобальта и фосфора в железо основы с образованием переходного слоя. [c.399] Наибольший интерес из всех свойств кобальтовых покрытий представляют их магнитные характеристики, которые можно широко варьировать путем изменения условий образования осадков, а также термической обработкой. [c.399] Коэрцитивная сила Со—Р-пленок увеличивается с повышением концентрации гипофосфита и pH раствора, снижением его температуры, а также с уменьшением толщины осадка. Остаточная магнитная индукция возрастает при увеличении концентрации соли кобальта и уменьшении концентрации гипофосфита в растворе, а также при снижении толщины пленки. В табл, 9.24 даны сведения о магнитных характеристиках Со—Р-пленок различного состава и толщины. [c.399] Износостойкость с—Р-покрытий близка к износостойкости —Р-сплавов. [c.400] Коррозионнозащитное действие Со—В-осадков несколько ниже, чем осадков N1—Р однако первые обеспечивают лучшую защиту от краевой коррозии. Для повышения коррозионной стойкости эффективна двухслойная композиция, состоящая из слоя N1—Р (толщиной 7,5 мкм) и слоя Со—В (толщиной 2,5 мкм), обеспечивающая за щиту сталей в результате синэнергического эффекта. При толщинах 15 мкм Со—Р-осадки менее пористые, чем электролитические покрытия. [c.400] На внешний вид и шероховатость покрытий большое влияние оказывают природа и концентрация лиганда, а также температура раствора. Шероховатость Со—Р-пленок, полученных из цитратных растворов, меньше, чем пленок, осажденных из тартратных растворов. При использовании растворов одного и того же состава внешний вид покрытий, получаемых при больших скоростях в условиях более высоких температур, как правило, хуже, чем в случае низких скоростей осаждения. [c.400] Вернуться к основной статье