ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стандартный электролит хромирования из "Гальванотехника справочник " Основной электролит для осаждения хрома содержит два компонента хромовый ангидрид и серную кислоту. Массовое отношение между этими компонентами должно быть 100 1. При таком соотношении достигается наиболее высокий выход по току. [c.214] Обычное содержание хромового ангидрида 150—300 г/л, хотя известны электролиты, содержащие 60— 0 г/л этого основного компонента. Характеристики электролитов приведены в табл. 5.19. [c.214] Электролит для хромирования желательно готовить на дистиллированной воде. Применение водопроводной воды допускается при безусловном отсутствии механических загрязнений, следов органических соединений, хлор-иона и следов азотной кислоты. [c.214] После добавления серной кислоты электролит перемешивают и ведут его проработку для накопления некоторого количества соединений трехвалентного хрома (1—2 % от количества СгОд). Проработку осуществляют при 45—50 °С при соотношении между поверхностями железных катодов и свинцовых анодов 4 1—6 1. В результате проработки окраска электролита переходит от темно-красной в темно-коричневую. [c.215] Выход хрома по току снижается при увеличении концентрации хромового ангидрида и имеет максимальное значение при отношении СгОз Н2304, равном 100. Он возрастает при увеличении плотности тока и снижении температуры электролиза (рис. 5.3 и 5.4). [c.215] В присутствии трехвалентного хрома металлический хром начинает выделяться при более низкой плотности тока. [c.216] требуемое для осаждения покрытий необходимой толщины, можно определить с помощью табл. 5.20 и 5.21. [c.216] Рассеивающая способность увеличивается при увеличении плотности тока, снижении температуры, снижении концентрации хромового ангидрида увеличении концентрации трехвалентного хрома и железа (в пределах 9 г/л) наиболее высока при отношении СгОз НаЗО = 100. [c.217] Как правило, режим хромирования для получения покрытий на различных деталях выбирают в области тех сочетаний плотности тока и температуры, в которой получаются блестящие осадки катодная плотность тока 20— 0 А/дм температура 40— 60 °С. [c.217] Увеличение катодной плотности тока сверх 60 А/дм при осаждении покрытий толщиной более 40—60 мкм возможно в стандартном электролите при применении нестационарных режимов электролиза. Увеличение температуры необходимо при получении беспористых молочных осадков, для чего процесс ведут при плотности тока 25—35 А/дм и температуре 65—70 °С. [c.217] Отклонения в величине плотности тока не должны превышать 5 % от заданной отклонения в значениях температуры должны быть не более 2 °С. [c.217] Наиболее подходящим материалом для изготовления анодов является свинец, на поверхности которого облегчен процесс окисления трехвалентного хрома в шестивалентный. Одновременно на поверхности анода идет разряд ионов гидроксила и выделение кислорода. В процессе электролиза на поверхности анодов образуется темно-коричневая пленка пероксида свинца, которая обеспечивает более однородное состояние поверхности анодов и улучшает их работу. [c.217] Однако, помимо этого, на анодах, особенно при длительном их пребывании в электролите без тока, образуется желтый слой хромата свинца, оказывающий значительное сопротивление протеканию тока. Этот слой периодически удаляют крацеванием с предварительной обработкой анодов в растворе, содержащем 100 г/л едкого натра и 100 г/л карбоната натрия. Щелочную обработку, разрыхляющую слой хромата свинца, ведут при 70—80 °С и анодной плотности тока 10—30 А/дм. Вместо щелочной обработки возможно химическое травление в 5 %-ном растворе соляной кислоты. [c.217] При длительном перерыве электролиза аноды должны быть извлечены из электролита и помещены в воду. [c.217] Вернуться к основной статье