ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка поверхности перед хромированием из "Гальванотехника справочник " Анодное активирование проводят при плотности тока 25—40 А/дм в специальной ванне, содержащей электролит хромирования стандартного состава, или в обычной ванне, в которой затем, после переключения полярности штанг, осуществляется процесс хромирования. В первом случае температура активирования должна составлять 50 3 °С, во втором случае должна соответствовать той температуре, при которой после активирования будет протекать процесс хромирования. Перед активированием детали выдерживают в электролите без тока для их прогрева. Длительность прогрева зависит от массы отдельной детали и может колебаться от 20—30 с до 1—1,5 мин. [c.212] Продолжительность анодного активирования зависит от типа покрываемого материала и в некоторой мере — от толщины наносимого покрытия (табл. 5.18). [c.212] При хромировании деталей из чугуна анодное активирование проводят или в течение нескольких секунд, или вообще не проводят, а заменяют химическим активированием в 3—5 %-ном растворе плавиковой кислоты. В последнем случае температура 18—25 °С, время активирования 30—60 с. [c.213] При осаждении хрома на детали из меди, медных сплавов или детали, имеющие медное покрытие, анодное активирование не проводят. Медь и медные сплавы активно растворяются в электролите хромирования. Чтобы исключить подтравливание и обеспечить прочное сцепление хромового покрытия с основным металлом, детали загружают в электролит под током. [c.213] Необходимость осаждения хрома на хром возникает при получении осадка недостаточной толщины или при продолжении хромирования после вынужденного перерыва процесса (например, при перерыве подачи тока). Прочное сцепление нового слоя хрома с ранее осажденным достигается следующим образом. [c.213] Вначале деталь обрабатывают обратным током, т. е. включают на анод , после чего начинают хромирование при возможно более низкой плотности тока (от нуля), которая затем постепенно увеличивается до нормального значения в течение 3—5 мин. [c.213] Механическая обработка перед хромированием наибольшее значение имеет при осаждении толстых ивносостойких слоев хрома. Если при шлифовании возникают прижоги или шлифовочные трещины, то хромовое покрытие отслаивается в местах прижогов или вообще не осаждается, а при наличии трещин вызывает резкое снижение прочности и даже разрушение детали. [c.213] Механическая обработка перед хромированием имеет целью не только получение деталей, отвечающих требуемым геометрическим размерам, но и придание поверхности необходимой шероховатости. Последнее имеет особое значение в связи с тем, что при осаждении слоя хрома толщиной 0,08—0,1 мм шероховатость повышается в 1,5—2 раза. Увеличение исходной шероховатости поверхности при толщине слоя 0,2 мм снижает твердость покрытия на 10 % и повышает его пористость в несколько раз. [c.214] Термическая обработка проводится для уменьшения остаточных растягивающих напряжений, возникающих в результате шлифования деталей. Температура термической обработки должна быть равна или несколько ниже (на 10—20 °С) температуры, при которой производится отпуск деталей в процессе термической обработки для получения заданных механических свойств стали. [c.214] Отпуск для снятия остаточных напряжений после механической обработки деталей из высокопрочных сталей типа ЗОХГСНА проводят при 200—230 °С в течение 2,5—3 ч в воздушной или масляной среде. [c.214] При применении методов упрочняющей обработки перед хромированием (алмазное выглаживание, накатывание роликами и т. д.) необходимость в проведении отпуска отпадает. [c.214] Вернуться к основной статье