ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электролиты для хромирования из "Гальванотехника " Из многочисленной рецептуры для хромирования широкое практическое применение нашли только электролиты, состоящие из двух компонентов — хромового ангидрида и сульфатов (чаще всего серной кислоты). В электролитах для хромирования концентрация хромового ангидрида может колебаться в довольно широких пределах — от 150 до 450 г л. Повышенная концентрация хромового ангидрида имеет свои положительные и отрицательные стороны. С увеличением концентрации повыщается электропроводность электролита, в результате чего для достижения нужной плотности тока можно применять источники тока с меньшим напряжением (6—8 в). Кроме того, эти электролиты в определенных условиях отличаются несколько более высокой кроющей способностью. Однако с повышением концентрации хромового ангидрида, при прочих постоянных условиях, значительно падает выход металла по току, а в сильно концентрированных электролитах сужается рабочий интервал катодной плотности тока, при котором выделяются блестящие качественные осадки хрома. [c.96] Повышенную концентрацию электролитов целесообразно применять в тех случаях, когда предприятие располагает источником тока низкого напряжения (6 в), и для нанесения хрома в декоративных целях. Наибольшее распространение в промышленности получили так называемые универсальные электролиты с[)едней концентрации (250 г л СгОз). В электролитах этой концентрации наиболее широк интервал катодных плотностей тока, образующих качественные блестящие осадки. [c.96] Электролиты со сравнительно небольшой концентрацией (150 г л СгОз) применяются для отложения износоустойчивых хромовых покрытий. Они отлагают твердые, наиболее равномерные осадки хрома вследствие большей рассеивающей способности электролита. Выход по току в них на 2—3% выше, чем у универсальных, а допустимая катодная плотность тока, при которой осаждаются доброкачественные осадки хрома, намного выше. Поэтому в этих электролитах осаждение металла происходит значительно быстрее. [c.97] Для хромирования в декоративных целях нашли применение электролиты со средней концентрацией хромового ангидрида, содержащие фториды, которые обладают некоторыми преимуществами. На работе таких электролитов мы остановимся ниже. [c.97] В подавляющем большинстве работающих хромовых электролитов второй составляющей после хромового ангидрида является ион 80 , вводимый в электролит чаще всего в виде серной кислоты. Содержание иона 80 имеет чрезвычайно важное значение, так как без этой добавки практически получить хромовые покрытия невозможно. [c.97] От концентрации сульфатиона в электролите зависят его рассеивающая и кроющая способность, выход по току и пределы рабочего интервала, при котором возможно получение качественных осадков хрома. При этом следует отметить, что практическое значение имеет не абсолютное содержание сульфатов, а весовое отношение количества хромового ангидрида к количеству сульфата. Для большинства электролитов оптимальной концентрацией является такая, при которой данное отношение равняется 100. Если отношение меньше 100, т. е. в электролите содержание сульфатиона более высокое, то рассеивающая и кроющая способность, а также выход металла по току значительно понижаются. Если отношение больше 100, то выход по току и рассеивающая способность несколько повышаются, но если оно больше 200, то осадки получаются некачественные с коричневыми пятнами. Однако пониженное содержание сульфатов уменьшает блеск хромового покрытия и снижает величину допустимой катодной плотности тока, от чего скорость осаждения в целом уменьшается. [c.97] В электролите при покрытии стальных деталей могут накапливаться ионы железа. Содержание незначительных количеств железа не оказывает влияния на электролит, но повышенная концентрация железа ухудшает его работу, причем действие железа аналогично трехвалентному хрому. При содержании в электролите около 10% железа от содержания хромового ангидрида работа электролита настолько ухудшается, что он делается непригодным для эксплуатации. [c.98] Режим хромирования — температура электролита и плотность тока — имеют очень большое влияние в процессе электроосаждения хрома. При этом оба фактора находятся в прямой зависимости друг от друга. Так, чем выше плотность тока, тем выше должна быть температура электролита. Каждой температуре соответствует определенный интервал плотности тока, при котором получаются блестящие осадки хрома. При более низких плотностях тока получаются так называемые молочные — беловатые осадки хрома. При больших плотностях тока осаждаются серые — загорелые осадки. Температура и плотность тока сильно влияют на выход металла по току. Повышение температуры снижает выход потоку, а повышение плотности тока повышает его. Однако работать при низких температурах и высоких плотностях тока нельзя, так как осадки получаются темными и некачественными. [c.98] Если плотность тока чересчур низка для применяемой температуры электролита, то осаждение хрома на катоде практически не происходит. Блестящие хромовые покрытия осаждаются при высоких плотностях тока только при повышенной температуре электролита. [c.98] Считается, что оптимальной температурой, при которой получаются блестящие осадки хрома в наиболее широком интервале плотности тока, является температура 45° С. При этой температуре допустимый интервал плотности тока соответствует 10— 20 а1дм . Следовательно, при хромировании рельефных деталей необходимо устанавливать такую плотность тока, при которой на углубленных местах было бы не менее 10 а дм , а на выпуклых не более 20 а/дм . Тогда вся деталь будет покрыта одинаковым блестящим слоем хрома. [c.98] При хромировании рельефных деталей главной трудностью является создание необходимой плотности тока в углубленных местах, на выступах и углах изделия. На выпуклых местах отдельных деталей плотность тока может быть 50—60 а1дм , в то время как в углублениях она едва будет достигать 2—3 а/дм . Это может привести к тому, что на выпуклых местах образуется темный загорелый осадок, а в углублениях хром не осядет вовсе. [c.98] Катодная плотность тока 25—35 а дм температура 53—55° С. [c.99] В настоящее время находит применение осаждение молочных осадков хрома, образующихся в результате несоответствия между плотностью тока и температурой. [c.99] Молочным осадком хрома покрывают специальные градуированные линейки, различные шкалы и другие изделия, где необходимо матовое белое покрытие, наподобие ватманской бумаги, на котором можно в случае необходимости писать карандашом. [c.99] В последнее время находит применение двухслойное покрытие хромом — молочным и блестящим — взамен защитно-декоративного покрытия медью, никелем и хромом. В данном случае используется пониженная пористость молочных осадков хрома и возможность получить при отложении двух слоев хрома с общей толщиной 8—30 мк надежную защиту от коррозии и блестящую декоративную поверхность. Двухслойное покрытие нашло применение для стальных изделий и изделий из цинкового сплава, которые покрывать трехслойным осадком весьма затруднительно. При этом же способе брак по покрытию изделий из цинкового сплава почти полностью отсутствует. [c.99] Отложение двухслойного покрытия осуществляют в одной ванне, только повышают в несколько раз плотность тока по сравнению с первоначальной при осаждении слоя блестящего хрома. [c.99] Катодная плотность тока 25 а дм -, температура 18—20° С продолжительность хромирования 5—10 мин. [c.100] Вернуться к основной статье