ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Местная изоляция деталей от покрытий из "Гальванотехника " При отделке деталей точных механизмов и приборов оказывается необходимым изолировать от покрытий различные части их поверхности, например, все посадочные места (соприкасающиеся поверхности), зубья щестерен и т. п. Изолируемая часть поверхности деталей после нанесения гальванических покрытий не должна иметь отдельных наростов металла, а после удаления изоляции не должна темнеть или покрываться продуктами коррозии. Границы отлагаемого металла у изолированной поверхности должны быть ровными и без рваных линий нанесенный металл не должен отслаиваться на границе с непокрытой поверхностью. [c.46] Поверхность деталей, на которую наносится изоляционная масса, предварительно очищается от жировых и других загрязнений, а также от продуктов коррозии. Обезжиривание производится протиранием мягкой тканью, смоченной в бензине. Для удаления с поверхности продуктов коррозии обезжиренные бензином детали дополнительно обезжиривают химическим или электрохимическим способом и подвергают травлению в соляной кислоте, содержащей специальную присадку Уникол . После травления детали промывают, нейтрализуют в слабом содовом растворе и сушат. [c.46] Изолирующим материалом служат составы из воска и канифоли в соотношении 1 1 или из парафина, воска, канифоли и каменноугольного пека в соотношении 7 1 1 1. В качестве изоляции могут применяться различные эмали и грунты на перхлорвинило-вой основе и, в частности, эмали марок ПХВ-29, ПХВ-1, грунт ХСП-26 и нитроглифталевый лак 754. В отдельных случаях для изоляции используются хлорвиниловая лента, резиновые и хлорвиниловые трубки. Для изоляции отверстий можно применять резиновые жгуты и пробки. [c.46] Изолирующие составы, содержащие воск, канифоль, стеарин и другие легкоплавкие вещества, применимы при нанесении всех покрытий из электролитов, работающих без подогрева, температура которых не превышает 35 С. Для электролитов, работающих при повышенных температурах, эти составы непригодны и для изоляции применяют эмали на перхлорвиниловой основе (кроме горячих концентрированных щелочных электролитов). Для нанесения на детали изоляции из легкоплавких материалов мастика соответствующего состава расплавляется и нагревается до температуры 110—120 С. Нанесение изоляционной массы на деталь проводится при помощи щетинных кистей или путем окунания. При нанесении изоляционной массы на зубья шестерен и в других аналогичных случаях возможна механизация процесса, что значительно ускоряет нанесение изоляционной массы, причем наносимый слой получается более равномерным. [c.47] После нанесения изоляции необходимо проверить качествоизоляционного слоя. Затеки изоляционной массы на участках поверхности, подлежащих покрытию, подрезаются ножом, а места, с которых сняты затеки, тщательно протираются марлей, смоченной бензином. После покрытия изолирующая масса снимается с деталей в горячей воде с температурой 80—90 С или при помощи горячего воздуха. Остатки изоляционной мастики следует снимать растворением в бензине. Для этого нагретые до температуры 50—70° С детали погружаются в бачок с бензином, находящийся в специальном железном шкафу с закрывающимися дверцами, оборудованном вентиляцией. [c.47] При нанесении в качестве изоляционной массы перхлорвини-ловых грунтов или эмалей поверхность деталей, подлежащая изоляции, должна быть тщательно обезжирена бензином. Нанесение перхлорвиниловой эмали осуществляется при помощи кисти или окунанием. Рабочая вязкость грунта или эмали должна быть в пределах 75—120 сек. по вискозиметру ВЗ-4. Для обеспечения надлежащей изоляции от покрытия грунт или эмаль наносится в три-четыре слоя. В отдельных случаях, например, при длительном нахождении детали в электролите, эмаль наносится в пять-шесть слоев. Каждый слой перхлорвиниловой эмали после нанесения подвергается естественной сушке в течение 20—30 мин., а последний слой 40—45 мин. Допускается также сушка покрытия при температуре 45—55 С в течение 10—20 мин. После нанесения гальванического покрытия пленка изоляции подрезается ножом, дооле чего она легко отделяется от поверхности детали. Изоляционную пленку можно снимать, погружая деталь в горячую воду, в которой пленка отслаивается. [c.47] При последующей подготовке к гальваническим покрытиям деталей с изоляцией необходимо помнить о невозможности применения горячих обезжиривающих растворов. Для обезжиривания указанных деталей необходимо применять электрохимические процессы с температурой электролита не выше 25—30 С. [c.47] Вернуться к основной статье