ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление отливок литьем под давлением из "Справочник конструктора модельной оснастки " При этом способе литья расплавленный металл под давлением через тонкий щелевой питатель впрессовывается в подогретую и смазанную металлическую форму, где он и затвердевает. Удаление отливок из формы происходит при ее раскрытии с помощью выталкивателей, закрепленных на одной из полуформ. [c.89] Различают три вида литья под давлением на машинах с холодной горизонтальной камерой прессования, с холодной вертикальной и с горячей вертикальной камерой прессования (рис. 10). [c.90] На рис. 10, б схематично показан способ литья на машинах с холодной вертикальной камерой прессования. Устройство пресс-формы аналогично первой схеме. В смазочную вертикальную камеру прессования 1 заливают дозу металла 2. При движении вниз плунжер 3 давит на сплав, перемещает вниз тягу 4, в результате чего открывается отверстие 5, соединяюш,ее камеру с полостью пресс-формы. После заполнения полости пресс-формы плунжер поднимается. Вместе с плунжером специальный механизм поднимает пяту, с помощью которой отрезается литник, и поднимает пресс-остаток. [c.91] Машины с горячей вертикальной камерой прессования (рис. 10, в) имеют печь 1 с тиглем, в котором сллав поддерживают в жидком состоянии. Камера 2 составляет одно целое с чугунным тиглем 1, находящимся в печи. [c.91] Когда плунжер 3 поднят, через отверстие 4 камера заполняется сплавом. Прн движении плунжера вниз он перекрывает отверстие 4 в камере и сплав под давлением заполняет пресс-форму. [c.91] Машины с холодной камерой прессования применяют преимущественно для литья деталей из алюминиевых, магниевых, цинковых и медных сплавов, а машины с горячей камерой — для литья деталей сплавов на основе олова, свинца, цинка и других металлов с температурой плавления 100—500° С. [c.91] Как в нашей стране, так и за рубежом работают над созданием полностью автоматизированного оборудования для литья под давлением. Для этого необходимо автоматизировать подачу жидкого металла в камеру. Перспективны,ми в этом направлении являются электромагнитные насосы. При литье черных металлов применяют электрические индукционные печи, расплавляющие мерную порцию, которая затем передается в камеру прессования. [c.91] При обслуживании машин литья под давлением (особенно машин с горячей камерой прессования) эффективно использование манипуляторов. Один манипулятор может обслуживать несколько машин на операциях извлечение отливки из формы перенос отливок в бак с водой установка отливок под обрубной пресс. [c.92] При литье алюминиевых сплавов под давлением стойкость пресс-форм составляет обычно 40—80 тыс. отливок. Она зависит прежде всего от выполнения требований, предъявляемых к материалу, и условий эксплуатации (стойкость к коррозии и эрозии, теплостойкость, степень деформации при термообработке, шероховатость рабочей поверхности, качество смазки и др.). [c.92] В процессе работы пресс-формы подвергаются периодическому нагреву и охлаждению, вследствие чего в поверхностных слоях, соприкасающихся с жидким металлом, возникают знакопеременные термические напряжения. По истечении определенного времени они могут вызвать образование усталостных трещин. [c.92] Как в нашей стране, так и за рубежом при изготовлений деталей пресс-форм для литья под давлением применяют преимущественно хромовольфрамованадиевые и хромомолибденованадиевые стали. [c.94] В зависимости от вида сплавов, используемых при литье под давлением, при изготовления вкладышей пресс-форм рекомендуются марки стали, приведенные в табл. 62. [c.94] Шероховатость поверхностей деталей пресс-форм литья под давлением приведена в табл. 63. [c.95] Нерабочие поверхности пресс-форм выполняются с шероховатостью Нг = 20-ь40 мкм. [c.95] Вернуться к основной статье