ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозия металлов и защитные покрытия из "Сверловщик " Коррозией называется процесс разрушения металлов вследствие химического и электрохимического взаимодействия их с окружающей внешней средой. В деталях и сооружениях коррозия вызывает постепенное разрушение поверхности, образование раковин, а также полное изменение металла, например тонкие листы металла могут целиком превратиться в окислы —ржавчину. [c.28] Потери металла от коррозии довольно велики и наносят ущерб народному хозяйству. В обычных услов иях коррозия развивается под действием воды и кислорода. Известно несколько видов коррозии, основными из них (по разрушительному действию) являются химическая и электрохимическая коррозии. [c.28] Химическая коррозия является результатом воздействия на металл агрессивной среды, не проводящей электрический ток. Такой средой могут быть газы или некоторые органические вещества, например масла. На поверхности металла образуются химические соединения, чаще всего пленки окислов. [c.28] Электрохимическая коррозия возникает при соприкосновении металла с жидкостью, прогводящей электрический ток и называемой электролитом. Такими жидкостями могут быть кислоты, щелочи, растворы солей, почвенная вода и пр. [c.28] Металлические покрытия. На защищаемый от коррозии металл наносят тонкий слой другого металла, обладающего большей антикоррозийной стойкостью. Нанесение металлических покрытий производится следующими способами горячим, гальваническим, диффузионным, металлизацией (распылением) и др. [c.28] При горячем способе покрытие получается в результате погружения деталей в ванну с расплавленным металлом. Этим способом произ водятся цинкование (покрытие цинком), лужение (оловом), свинцевание (покрытие свинцом), алитирование (алюминием). [c.28] Гальванический способ заключается в том, что на поверхность изделия наносят тонкий слой металлического осадка при электролизе раствора солей таких металлов, как цинк, олово, свинец, никель, хром и др. [c.28] Преимутество этого способа перед другими в том, что он допускает нанесение любого. металла на изделия с требуемой толщиной слоя защитного покрытия (от 0,005 до 0,030 мм) без нагрева изделия. Распространены следующие гальванические покрытия хромирование, никелирование, цинкование и др. [c.29] Диффузионный способ состоит в поглощении поверхностью изделия защитного металла, проникающего в него при высоких температурах. Этим способом производится хромирование (хром), силицирование (кремний) и т. д. [c.29] Металлизация (распыление)—нанесение тонкого слоя расплавленного металла на изделие специальным пистолетом— электрометаллизатором. [c.29] Неметаллические покрытия. Для защиты от коррозии производят покрытия изделий лаками, красками, эмалями и смазкой. Назначение этих покрытий — изоляция металла от воздействия внешней среды. [c.29] Лакокрасочные покрытия составляют около 65—ТО / от всех антикоррозийных покрытий. Недостаток этих покрытий — их малая механическая прочность и о бгорание при высоких температурах. [c.29] Химические покрытия заключаются в том, что на поверхно-стп изделий создают защитные неметаллические пленки, чаще всего окисные. К этим покрытиям относятся оксидирование, воронение, обработка паром и др. [c.29] Обработка паром готовых инструментов или деталей машин производится с целью увеличения коррозийной стойкости и уменьшения износа рабочих поверхностей инструментов и деталей в процессе их работы. Паром обрабатывают детали и инструменты после термической и окончательной механической обработки, включая заточку и доводку. Эта операция заключается в том, что стальные изделия при нагреве до 400—600° под действием паров. воды подвергаются активному окислению с образованием на поверхности характерной окисной пленки. [c.29] При этом происходит дополнительный отпуск — снимаются напряжения, полученные на предыдущих операциях. Окисная пленка играет роль твердого и смазывающего вещества и способствует увеличению износостойкости и коррозийной устойчивости деталей. [c.29] Вернуться к основной статье