ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Антикоррозийные покрытия труб из "Трубное производство " Наиболее распространено антикоррозийное покрытие труб цинком методом горячего погружения. Осуществляют также покрытие труб эмалями, стеклом, пластиками различных видов, алитированне, термохромирование и др. [c.485] Горячее цинкование водогазопроводных труб производят в высокопроизводительных механизированных цинковальных агрегатах поточного типа. Трубы, движущиеся по конвейеру, последовательно обрабатывают в ряде ванн по следующей технологической схеме. Вначале производится замочка труб и обезжиривание (удаление грязи, масла, краски) поверхности в ванне с раствором щелочи. Чтобы ускорить обезжиривание, щелочной раствор подогревают до 70—80° С. [c.485] Обезжиренные трубы поступают в промывочную ванну с водой, а затем Для удаления окалины и ржавчины — в травильную ванну. [c.485] Для получения более блестящего покрытия в ванну добавляют 7—9% алюминия. Алюминий способствует также получению более тонкого покрытия и позволяет экономить цинк. [c.486] При загрузке в оцинкованную ванну трубы с помощью специальных шнековых транспортеров перемещаются в наклонном положении, в противном случае расплав не попадет внутрь трубы и образуются воздушные пробки, которые не позволят получить качественное покрытие. [c.486] В ванне с цинком трубы нагревают до температуры расплава, после чего их медленно вынимают из ванны в наклонном положении, чтобы излишний цинк стек с наружной и внутренней поверхностей труб. Для лучшего удаления избытка цинка поверхность труб обдувают воздухом. Далее оцинкованные трубы поступают на охладительный стол. [c.486] Производительность агрегата горячей оцинковки труб длиной 8 м составляет от 16 г/ч при оцинковании т 5уб диаметром 1 до 20 г/ч при оцинковании труб диаметром 4 . [c.486] Существует также электролитический метод оцинко-вания труб. [c.486] В последние годы широкое распространение получили промасливание и окраска труб в электростатическом поле. Существуют два способа такого покрытия первый, когда краску или масло распыляют в электростатическом поле с помощью сжатого воздуха. Электрическое поле создается между металлическими рамами с натянутыми никелиновыми проволоками диаметром 0,25—0,3 мм и трубой, проходящей по заземленному рольгангу зону окраски. [c.486] Положительный полюс подводят к рольгангу, к трубе, а затем заземляют. В результате частицы краски или масла, поступая к остро отточенному краю чаши, приобретают электрический заряд непосредственно при вылете из распылителя и почти без потерь осаждаются на окрашиваемых трубах. [c.487] Для постоянных антикоррозийных покрытий газопроводных труб большого диаметра, укладываемых в землю, широко используют различные битумные покрытия. [c.487] Покрытие состоит из нескольких слоев. Вначале поверхность нагретой трубы грунтуют, окуная ее в ванну с жидким битумом. Затем после охлаждения трубы и застывания грунтовочного слоя поверхность трубы с помощью специальной обмоточной машины обертывают лентой изоляционного материала, состоящего из стеклянной ткани или стекловойлока. Предварительно ленту пропитывают расплавленным битумом. После наложения оберточного слоя на его разглаженную поверхность щетками наносят слой раствора каолина или известкового молока с целью предотвращения слипания труб при хранении и отражения солнечных лучей от их поверхности. [c.487] Использование комбинированных материалов металл — пластик, сочетающих в себе положительные свойства обоих материалов и исключающих часть недостатков, присущих каждому из них в отдельности, позволило широко применять в народном хозяйстве стальные трубы, футерованные пластмассами. [c.487] Среды до 90° С и давлениях, значительно превышающих допустимое давление для незащищенных пластмассовых труб. [c.488] Схема технологического процесса и размещения основного оборудования установки для футеровки внутренней поверхности стальных труб винипластом приведена на рис. 192. [c.488] Со склада / листы винипласта толщиной 2—4 мм подают к машине 2 для раскроя их на полосы. Затем полоса подается на плиту 3, где фреза отрезает два уголка с переднего конца для обеспечения возможности захвата нагретой полосы зажимом при сварке. На стыкосварочной машине 4 стыкуются три полосы, что позволяет получить винипластовую трубу длиной 4,5 м. [c.488] Для испытания готовые винипластовые трубы подают на гидропресс 9. Затем винипластовые трубы вставляют в стальные трубы (с зазором 2—3 мм), и пакет футерованных труб укладывают на тележку 10 для посадки в проходную электропечь сопротивления 11. [c.489] В результате нагрева с винипластовой трубы снимается напряжение и она, расширяясь по диаметру и укорачиваясь, заполняет зазор, благодаря чему достигается ее полное прилегание к внутренней поверхности стальной трубы. Готовые футерованные трубы испытывают на гидравлическом прессе 12, после чего годные трубы поступают на стеллажи 13 готовой продукции. [c.489] Вернуться к основной статье