ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкция станов из "Трубное производство " Для протяжки труб применяют трубоволочильные станы различных конструкций одинарные, двойные и четырехцепные. Конструкция стана зависит от количества волочильных цепей, приводимых в движение от одного двигателя через редуктор. [c.268] В зависимости от усилия волочения станы выполняют для одновременной протяжки одной, двух, трех и более труб. Станы, предназначенные для протяжки одной трубы, конструктивно наиболее просты. Трубоволочильные станы имеют усилия волочения 5—1200 кн (0,5—120 Т). В настоящее время созданы станы с усилием волочения до 5000 кн (500 Т). [c.268] Характеристика некоторых трубоволочильных станов приведена в табл. 23. Схематическое устройство одноцепного стана с шестью стержнями для волочения на короткой оправке одной, двух или трех труб одновременно показано на рис. 96. [c.268] Диаметр трубы после волочения. [c.268] Ий изменять от нуля до рабочей скорости волочения. После окончания процесса волочения главный привод останавливают. [c.270] Через редуктор 2, коренной вал со звездочкой 3 и волочильную цепь 4 движение передается волочильной тележке 5, которая перемещается по станине 6 до люнета 9. В вертикальные пазы люнета сверху вставляют сменные диски с волоками. Возврат тележки к люнету после волочения трубы осуществляют канатным приводом от электродвигателя 7 через червячный редуктор. Во время волочения тележка перемещается волочильной цепью, а электродвигатель канатного привода выключен. [c.270] Мостовым краном трубы загружают в подъемный бункер 8 с подвижным дном, которое может подниматься и опускаться со скоростью 1 м/мин. [c.270] Из бункера с помощью вертикального транспортера и дозаторов трубы укладывают на ролики, с которых механизм подачи задает их на стержни с оправками. [c.270] Весь механизм подачи смонтирован на колоннах 15. Тележка подачи 13 приводится электродвигателем 14 через щкивы канатной передачи 12. Трубы подают на стержни 11с оправками, которые расположены в задней части стана. [c.270] Задняя часть стана состоит из двух щарнирно связанных между собой полок, которые при помощи рычажного устройства можно менять местами, перемещая их из верхнего положения в нижнее на уровень оси волочения. Задние концы волочильных стержней закреплены в концах полок. [c.270] Оправки подают в волоки за счет передвижения волочильных стержней пневматическим цилиндром 10 двойного действия. Механизм подачи трубы задают на стержни с оправками. [c.270] После окончания волочения, когда трубы выходят из волок, крюк автоматически освобождается от цепи, так как усилие волочения уже не действует. [c.271] В процессе волочения через механизм толкания на внутреннюю поверхность трубы на оправке подают технологическую смазку на наружную поверхность трубы смазку подают соплами. [c.271] Специальное зажимное устройство, расположенное на волочильном барабане, зажимает конец трубы, затем включают электродвигатель и проводят волочение. В зависимости от размеров трубы скорость волочения регулируют в широких пределах. Чтобы избежать обрыва трубы, запуск стана производят на весьма малой скорости, возрастающей далее до рабочей. [c.272] В процессе волочения размоточный барабан после каждого оборота опускается на величину, равную диаметру трубы. Это обеспечивает плавную намотку труб на волочильный барабан, предохраняя трубу от повреждения. [c.272] После окончания волочения передний конец трубы освобождается и бунт падает на транспортную тележку. [c.272] Диаметр барабана обычно равен 1000—1500 мм, а для труб малого диаметра 750 мм. В зависимости от материала и толщины стенки обжатие при каждой протяжке составляет до 40%. [c.272] Производительность трубоволочильных станов определяется продолжительностью основных (собственно волочение) и вспомогательных операций. Время Т, которое проходит с момента включения тележки в цепь при волочении первой трубы до момента включения тележки в цепь при волочении следующей трубы, определяет цикл волочения. [c.272] Ув — средняя скорость волочения, м/мин. [c.272] При многониточном волочении (одновременное волочение нескольких труб), которое возможно на станах новой конструкции, мощность стана позволяет производить волочение одной трубы большого размера или нескольких труб меньшего размера, что увеличивает производительность. Одновременное волочение нескольких труб можно осуществлять всеми основными способами волочения. [c.272] Вернуться к основной статье