ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Калибровка инструмента станов ХПТ из "Трубное производство " Получить из заготовки холоднокатаные трубы конечного размера за одну прокатку, как правило, невозможно поэтому их производство связано с целым рядом повторяющихся операций (циклов). [c.241] После правки, разрезки и обрезки концов заготовку травят и осветляют для удаления с ее поверхности окалины, образовавшейся при горячей прокатке и термической обработке. [c.241] Перед холодной прокаткой трубы покрывают материалами, уменьшающими трение металла по инструменту. Для этого применяют фосфатирование, оксалатирование и окисление поверхности. В некоторых случаях трубы прокатывают без покрытий. Трубы прокатывают со смазкой, состав которой зависит от марки прокатываемой стали. Для углеродистых и легированных труб применяют машинное масло, а для труб из нержавеющих сталей — смесь касторового масла (40—50%) с тальком (35—40%) и хлористым аммонием (15—20%). В некоторых случаях в качестве смазки применяют двухсернистый молибден. [c.241] В процессе прокатки контролируют размеры каждой трубы. [c.242] Известно, что нри холодной обработке металла давлением происходит его упрочнение (наклеп). Это приводит к ухудшению механических свойств обрабатываемого металла. Для снятия наклепа применяют термическую обработку (отжиг, закалку и др. в зависимости от свойств обрабатываемой стали). [c.242] В зависимости от материала и геометрических размеров труб и заготовок, а также от наличия оборудования в цехе выбирают ту или иную схему технологического процесса получения труб. [c.242] В табл. 18 приведены некоторые маршруты прокатки труб из стали различных марок. [c.242] Прокатка труб на станах холодной прокатки производится при комнатной температуре с охлаждением зоны очага деформации эмульсией. Для прокатки стали некоторых марок применяют принципиально отличный способ — теплую прокатку. Сущность этого способа заключается в нагреве деформируемого участка трубы перед калибрами. Нагрев осуществляется индукционным способом до 350—400° С. Применение местного нагрева трубы позволяет значительно снизить усилия, необходимые для деформации металла, благодаря чему снижаются нагрузки на стан, особенно при прокатке труб из легированных сталей, и появляется возможность повышать величины подачи, что ведет к резкому повышению производительности. Производительность стана возрастает примерно в 1,5 раза. Коэффициент вытяжки металла за каждый проход увеличивается в 2—3 раза (длина прокатываемых труб может достигать 60. и), что позволяет сократить количество проходов и связанных с ними вспомогательных технологических операций термической обработки, травления и др. [c.243] При теплой прокатке стойкость технологического инструмента возрастает в 2—3 раза. Характерная особенность теплой прокатки — возможность получения труб из высоколегированных и малопластичных сталей, которые нельзя прокатать обычным способом. [c.243] Метод расчета калибровки инструмента станов ХПТ остается прежним, однако необходимо учитывать возможность интенсификации работы станов (повышенные обжатия и подачи). [c.243] Прокатанную трубу разрезают на требуемые длины фрикционной пилой. На некоторых станах ХПТ разрезку труб производят на ходу. [c.245] Значительные движущиеся массы клетей приводят к возникновению больших динамических нагрузок в линии главного привода, что ограничивает число рабочих ходов клети в единицу времени. [c.246] Поэтому на крупных станах (ХПТ-120, ХПТ-250) применяют клети с неподвижной станиной. В таких клетях усилие прокатки, воспринимаемое рабочими валками, передается на неподвижные рельсы или на опорные валки, перекатывающиеся по рельсам. [c.246] Режим работы станов характеризуется числом двойных ходов рабочей клети в единицу времени и величиной подачи заготовки за двойной ход клети. Число двойных ходов клети в минуту у станов меньшей мощности (ХПТ-32 ХПТ-55) больше, чем у станов большой мощности, что связано (как уже отмечалось) с массой движущихся частей станов. [c.246] Наилучшим режимам прокатки труб стали из разных марок соответствуют подачи, при которых отрезки трубы ДL ., прокатываемые за двойной ход клети (цикл прокатки), находятся в пределах, приведенных в табл. 19. [c.246] Производительность станов ХПТ зависит от количества и длины участков трубы, прокатываемых в единицу времени. Количество участков определяется числом двойных ходов п клети и коэффициентом использования машинного времени работы стана (коэффициент перезарядки т)). [c.247] У современных станов ХПТ с торцовой загрузкой можно принять Т1 = 1. Для станов с боковой загрузкой значение т] возрастает с увеличением длины заготовки и достигает 0,9—0,95. [c.247] Для повышения производительности путем увеличения числа двойных ходов в ряде конструкций станов ХПТ применяют уравновешивание рабочих клетей. В этом случае до минимума сводится момент сил ин,ер-ции движушихся масс, уменьшаются нагрузки на узлы и детали привода. [c.247] Одним из основных резервов повышения производительности станов является увеличение подачи. Однако при чрезмерном возрастании подачи качество труб ухудшается, снижается стойкость инструмента и деталей станов. [c.247] Схема расположения оправки в ручье и отдельные участки развертки гребня ручья, соответствующие наружному профилю в очаге деформации, даны на рис. 90. [c.247] Вернуться к основной статье