ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Свойства полимерных связующих и матриц на их основе из "Композиционные материалы " Не менее важной стадией процесса отверждения намотанной заготовки изделия для обеспечения монолитной структуры композита в изделии является стадия охлаждения. Выбор оптимального режима охлаждения отвержденного изделия с учетом релаксационных эффектов, происходящих на этой стадии в композите, позволит снизить остаточные температурные напряжения. Поэтому задача обеспечения ненапряженного состояния материала и готового изделия есть получение монолитной, без дефектов структуры материала и стабильных геометрических характеристик изделия. [c.49] Дополнительная информация об особенностях процесса намотки и свойствах композитов, полученных этим методом, содержится в работах [4, 12—16, 20]. [c.49] Комплекс требований, которые предъявляются к матрице на этапе эксплуатации, следующий высокие фи-зико-механическне характеристики матрицы, во многом определяющие свойства композита высокая термостойкость матрицы стойкость к климатическим и биологическим факторам и т. д. [c.55] Технологические характеристики некоторых марок эпоксидных связующих приведены в табл. 3.1. Физикомеханические свойства эпоксидных матриц на основе этих связующих приведены в табл. 3.2. Эпоксидные связующие имеют плотность 1230— 1300 кг-м , модуль упругости при растяжении 2000—4000 МПа. В табл. 3.3 и 3.4 приведены характеристики и физико-механические свойства полиэфирных смол и матриц на их основе. [c.55] В табл. 3.5 даны физико-механические свойства термопластичных матриц. [c.55] Были разработаны связующие нового типа, получившие название ро-ливсанов, которые дают возможность сочетать высокую теплостойкость композита и легкую перерабатываемость связующего. [c.55] Основные химические и технологиче ские особенности роливсанов состоят в следующем. Введение термостойких структур в молекулярные цепи связующего перенесено со стадии синтеза мономерно-олигомерных композиций и жидкофазного формования на стадию дополнительной обработки готового изделия после придания ему заданной формы. При этом стадия формования свободна от высокоплавких веществ, растворителей и побочных летучих продуктов, что делает излишним применение при переработке высоких температур и значительных давлений. [c.55] Роливсаны предназначены для получения композитов и изделий из них с широким диапазоном температур эксплуатации (270—620 К). Основным преимуществом роливсанов перед другими связующими является сочетание жидкого состояния малотоксичной исходной композиции, незначительного выделения побочных летучих продуктов при ее отверждении с высокой теплостойкостью и прочностью как самой матрицы, так и композитов на ее основе. [c.56] Некоторые механические свойства отвержденной матрицы на базе связующего Роливсан НВ-1 приведены в табл. 3.6. [c.56] Вернуться к основной статье