ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Внутренняя коррозия необогреваемых котельных элементов из "Предупреждение коррозии барабанных котлов высокого давления " Общим видом коррозии для необогреваемых барабанов, коллекторов, водоподводящих и пароотводящих труо и других трубопроводов в пределах котла при отсутствии либо неэффективности консервации является стояночная коррозия. [c.107] В качестве примера на рис. 2.45,а—в показано повреждеш1е трубы аварийного слива воды из барабана котла ТП-230 после 40 тыс. ч работы. Разрыв с раскрытием шириной около 12 мм на длине до 210 мм произошел по слившимся язвинам стояночной коррозии диаметром 2—8 и глубиной до 3,5 мм (сталь 20, труба диаметром 76Х Х6). Кромка разрыва изнутри окислена на глубину до 4,5 мм. Полости язвин заполнены продуктами коррозии (рис. 2.45,е). Какие-либо отклонения по химическому составу, механическим свойствам, структуре металла в зоне повреждения отсутствуют. На хрупкий характер разрушения, очевидно, повлияли термические удары вследствие частого включения линии аварийного слива при рабочих параметрах. [c.107] На рис. 2.46,а, б показано повреждение стояночной коррозией металла пароотводящей трубы из коллектора насыщенного пара в коллектор пароохладителя котла ТП-230. Отдельные язвины проникли на всю толщину стенки трубы (5 мм), что привело к образованию свищей (рис. 2.46,6). [c.107] В табл. 2.4 представлены механические свойства основных марок сталей, из которых изготовлены барабаны отечественных котлов дав лением 11 (стали 22К, 15М) и 15,5 МПа (стали 16ГНМ и 16ГПМА). [c.113] Наиболее распространенной причиной образования трещин в камерах и коллекторах котлов является протекание процессов коррозионно-термической усталости в результате попадания относительно холодной воды на нагретую поверхность металла. Трещины обычно обнаруживаются в местах ввода впрыска для регулирования температуры перегретого пара, отвода дренажных линий, воздушнир ов предохранительных клапанов. Так, на котлах ТН-100 после 20—23 тыс. ч работы в зоне впрыскивающего устройства в коллекторе промелчуточного пароохладителя Оыли обнаружены трещины длиной от 36 до 120 мм большой глубины, вплоть до сквозных. Они развивались с внутренней поверхности в местах кромки отверстия под защитную рубашку трубопровода подвода впрыскиваемой воды. Резьбовое соединение этого трубопровода с корпусом диффузора не обеспечивало требуемой плотности. При попадании воды на стенку коллектора возникали температурные колебания в 150—300 °С, вызывавшие образование трещин в результате интенсивной коррозионно-термиче-ской усталости. [c.116] Таким образом, снижение повреждаемости гибов необогреваемых труб требует проведения тех н е мероприятий, которые необходимы для предотвращения коррозионных повреждений экранных труб (см. 2.4). Для этого, а также с целью уменьшения трещинообразоваиия в барабанах и других необогреваемых котельных элементах, предупреждения стояночной коррозии прн внеплановых остановах котлов из-за повреждений поверхностей нагрева, т. е. при невозможности принять меры по консервации (см. гл. 1), необходимы создание и поддержание в неповрежденном состоянии качественных защитных пленок на всей внутрикотловой поверхности (см. гл. 1). Решение этой задачи связано с воздействием как на водно-химический, так и на топочный режим прп обязательном учете ряда конструктивных факторов (см. гл. 3). [c.125] Вернуться к основной статье