ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Крепление деталей на оправках из "Сокращение вспомогательного времени при работе на токарных станках Издание 2 " Крепление на оправках широко применяется при обработке деталей тппа втулок, шестерен, дисков и т. п. Изучение опыта новаторов производства показывает, что сокращение вспомогательного времени при работе с оправками происходит в основном за счет уменьшения затрат времени на крепление деталей на оправке и на крепление самой оправки в шпинделе станка. [c.94] Замена центровых оправок консольными. Применение вместо центровой оправки консольной, укрепляемой на щпинделе станка один раз на всю партию, значительно сокращает вспомогательное время. При этом такие приемы, как установить, закрепить и снять оправку, устраняются. [c.94] Применение консольной оправки для обработки детали — крышки на Свердловском заводе транспортного машиностроения увеличило съем деталей со станка на 5—7%. Консольная оправка позволяет применять пневматический и гидравлический зажим детали, который в сочетании с рациональными приемами работы дает значительное сокращение вспомогательного времени. [c.94] Однако необходимо учитывать, что не во всех случаях целесообразно заменить центровую оправку кон-сольно . Центровая оправка также дает экономию вспомогательного времени при соответствующем способе ее применения. Сокращение вспомогательного времени в этом случае может быть достигнуто путем сочетания какого-либо из описанных выше приемов работы с применением соответствующих приспособлений, например приема работы с двумя цеитровы.мп оправками при использовании специального поводкового устройства, не требу-юпгего применения хомутика. [c.94] Такой способ наиболее эффективен при обработке сравнительно легких деталей при условии, что машинное время дает возможность сменить деталь на второй оправке и подготовить ее к установке. При этом крепление центровой оправки на станке должно занимать меньше времени, чем крепление детали в случае применения консольной оправки. [c.94] Новаторы производства добиваются устранения этих недостатков с помошью быстродействующих самозажимных оправок. В основу конструкции таких оправок положены элементы, которые обеспечивают самозаклини-вание детали на оправке и быстрое ее освобождение. [c.95] Оправки с разжимным конусом при его точном центрировании в корпусе обеспечивают более равномерное увеличение диаметра пружинящей цилиндрической ча-сти оправок, а следовательно, и более надежное крепление детали при обработке. Освобождение обработанной детали производят соответственно отведением заднего центра, поворотом болта или гайки. [c.95] На Харьковском заводе малых агрегатных станков и на ряде других заводов применяют роликовые оправки. В зависимости от числа роликов эти оправки разделяются на однороликовые и трехроликовые. В трехроликовых оправках устранен недостаток однороликовых, связанный с биением детали, так как один ролик создает односторонний зазор между поверхностями оправок и деталей. [c.97] На фиг. 64 приведена одна из конструкций трехроликовых самозажимных оправок. Диск 5, жестко соеди-няеТлый винтами с обоймой 4, подвижно закреплен на корпусе 1 и соединен с ним тремя пружинами 2. Обойма 4 удерживает от выпадания ролики 3, лежащие в соответствующих эксцентрических канавках корпуса. В зависимости от того, в какую сторону поворачивается диск с обоймой относительно корпуса, ролики получают радиальное перемещение, зажимая или освобождая деталь на оправке. [c.97] Применение таких оправок позволяет сокращать вспомогательное время как ускорением установки, так и за счет совмещения операций (см. главу V). Роликовые оправки применяются на станкозаводе Красный пролетарий при многорезцовой обработке шестерен на базе круглых отверстий. [c.98] Цанговые, тарельчатые, роликовые и другие оправки, имея малый диапазон деформации пружинящего центрирующего элемента, требуют точного предварительного изготовления базового отверстия у детали, что не всегда соответствует требованиям её конструкции и удорожает изготовление изделия. В этом отношении более экономичным является применение шариковых оправок. [c.98] На фиг. 65 показана шариковая оправка, на корпусе 1 которой в сепараторе 6 установлены два ряда шариков 4 м 5 различного диаметра. При осевом смещении тяги 2 смещается и сепаратор. Коническая поверхность корпуса оправки и подобранный диаметр шариков обеспечивают центрирование и закрепление изделия (фиксируемого упором 3) по цилиндрической поверхности. При этом закрепленные детали могут иметь припуск на диаметр базового отверстия до 5 мм. [c.99] Для уменьшения износа конической поверхности корпуса шарики располагают в два ряда в шахматном порядке. По мере износа сепаратор поворачивают в другое положение, помещая штифт 7 в следующий паз. [c.99] Многоместная оправка (фиг. 66) применяется на Кутаисском автомобильном заводе для обработки по наружному диаметру сразу десяти (вместо одного) центрирующих колец клиновой задвижки. При этом способе крепления сокращается вспомогательное время, и становится выгодным применение силового метода обработки на этой операции. [c.99] На Лубненском станкозаводе Коммунар , на станкозаводе Красный пролетарий для одновременной обточки шайб поверху и снятия фасок с двух сторон их устанавливают по 10—20 шт. на многоместной оправке, разделяя их прокладками меньшего диаметра. [c.100] Одновременная или последовательная обработка нескольких деталей, закрепленных на одной оправке, в значительной мере сокращает вспомогательное время на установку деталей, холостые перемещения, смену инструмента и т. п. [c.100] Однако многоместные оправки могут прогибаться, поэтому при таком способе обработки следует учитывать возможное снижение точности получаемых размеров. [c.100] Вернуться к основной статье