ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Асфальтобетонные смесители из "Дорожно-строительные машины Издание 3 " Асфальтобетонные смесители предназначены для приготовления в горячем виде асфальтобетона, а также других черных смесей, применяемых для дорожных покрытий при строительстве магистральных и городских дорог, подъездов и т, п. [c.213] Бункер смесителя, разделенный перегородкой на два отсека, заполняется песком н щебнем. Из бункера материал поступает на качающийся питатель, приемная воронка которого также имеет два отсека, что позволяет одновременно дозировать две фракции (песок и щебень). С питателя материал поступает на холодный элеватор, при пo ющи которого он подается через загрузочную коробку в сушильный барабан. [c.213] По мере продвижения по барабану материал просушивается и подогревается теплом отходящих из топки газов до температуры 200—220° С. [c.213] В топке сжигают мазут или нефть. Распыливание топлива производится воздушными форсунка.ми низкого давления. Топливо в форсунку нагнетается насосом под давлением. Воздух для горения подается к форсункам вентилятором высокого давления. [c.213] Производительность в т/ч Габаритные размеры в рабочем полол ений (длина X X ширина X высота) в мм смесительного агрегата сортировочного агрегата. . [c.214] Объемная дозировка битума тип. [c.214] Производительность (при нагревании битума от 90 до 160° С и влажности до 2,5%) т/ч. [c.216] Емкость бункеров в м . . . Производительность конвейера в т/ч. [c.216] Мощность, потребляемая конвейером, в квт. . . . [c.216] Из сушильного барабана песок и щебень поступают на горячий элеватор, который подает их на плоский вибрационный грохот. На грохоте материал разделяется на три фракцци. О—5, 5—15и 15—35 мм. Каждая из трех фракций поступает в соответствующий отсек горячего бункера. В четвертый отсек подается заполнитель. Негабаритный щебеночный материал отводится с грохота по лотку в специальный бункер. В случае переполнения горячего бункера включаются звуковой и световой сигналы и подача материала должна быть сокращена или приостановлена. Излишки материалов из горячего бункера по лотку поступают на передвижной ленточный транспортер, который перемещает их обратно в отвал к агрегату питания. [c.216] Из горячего бункера песок, щебень и минеральный заполнитель подаются в бункер весовой дозировки минеральных материалов и дозируются по весу в соответствии с заданной рецептурой. Дозировка принята многофракционной, т. е. в одном весовом бункере последовательно отвешиваются все минеральные ко.мпоненты смеси. Общая величина навески принята равной 450 кг. Отвешенная порция материала всех фракций перепускается в приемный башмак элеватора. Цикл каждой навески принят равным 40,5—32,5 сек. Процесс взвешивания производится автоматически. Из приемного башмака ковшами элеватора материал подается в лопастную мешалку непрерывного действия на перемешивание туда же дозатором — поршневым насосом с золотниковым распределением подается и битум. Время перемешивания смеси в мешалке принято равным 2,5 мин. [c.216] Из мешалки готовая смесь поступает непрерывным потоком в автомашину. После заполнения авто.машины выгрузочное отверстие мешалки перекрывают затвором на время подъезда следующей машины на погрузку. При отсутствии автомашин подача материалов в мешалку прекращается. [c.216] Операции дозирования и перепуск минеральных материалов из весов в элеватор полностью автоматизированы, протекают непрерывно, сблокированы с битумным дозатором и имеют управление с центрального пульта. [c.217] Помимо очистки от пыли дымовых газов, отходящих из сушильного барабана, в смесителе организовано обеспыливание процессов грохочения и взвешивания, для чего воздух из-под укрытий указанных агрегатов отсасывается и проходит очистку совместно с дымовыми газами. [c.217] Сушильный агрегат включает в себя сушильный барабан, смонтированный на металлической сварной раме, топочное устройство с вытяжной трубой, а также ковшовый элеватор для загрузки сушильного барабана и питатель элеватора. [c.217] Рама сушильного барабана в рабочем положении устанавливается на фундамент или временные деревянные опоры с наклоном 3,5—7° в сторону горячего элеватора. [c.217] Сушильный барабан подъемно-лопастной системы изготовлен из листовой стали и своими бандажами опирается на четыре ролика, по которым происходит перекатывание барабана. К внутренним стенкам барабана прикреплены лопасти из швеллеров, которые при вращении барабана перемещают материал в атмосфере горячих газов. [c.217] Со стороны загрузочного холодного элеватора расположена дымовая коробка, на которой установлена вытяжная труба с паровым сифоном и загрузочный лоток для подачи каменного материала в барабан. На противоположном конце барабана помещены выгрузочная коробка и нефтяная топка, выложенная огнеупорным кирпичом. [c.217] Обслуживающий персонал. 3—4 чел. 3—4 чел. [c.218] Вернуться к основной статье