ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заливка вкладышей подшипников баббитом из "Справочник Механика машиностроительного завода Том 2 " Паять можно все металлы и их сплавы. [c.267] Припои делят на мягкие (температура плавления до 400° С) п твердые (температура плавления 550—1100° С). Мягкие прпгюи применяют обычно для соединения деталей, подверженных действию небольших усилий твердые припои ирименяют для прочных соединений. В качестве мягких припоев используются сплавы из олова и свинца, твердые припои составляются пз сплавов меди с цинком и серебра с медью. [c.267] При выборе флюса можно руководствоваться табл. 20. [c.267] Покрытые флюсом поверхности деталей следует перед пайкой как можно плотнее прижать одну к другой. Меньший зазор между поверхностями обеспечивает большую прочность шва. При пайке оловянно-свинцовыми припоями зазор должен быть не более 0,025—0,075 мм, а нри пайке медными сплавами — 0,012 мм. [c.267] В качестве инструмента для пайки мягкими припоями служат паяльники, изготовляемые из красной меди, обладающей высокой теплопроводностью и способностью быстро облуживаться. Нагретым паяльником с расплавленным на нем припоем прогревают подвергаемые пайке поверхности, при этом припой стекает в зазор между поверхностями деталей. [c.267] Примечание. Заменителями серебряных припоев ПСр-25 и ПСр-45 для пайки меди и латуни являютс т медно-фосфористые припои. [c.269] Для пайки твердыми припоями используют паяльные лампы, газовые горелки, нагрев электрической дугой, нагрев в печи и другие способы нагрева, позволяющие аол ить необходимую температуру. [c.269] Вкладыши, у которых износилась баббитовая заливка, ремонтируют следующим образом нагревают до 240—260° С (температуры плавления баббита), сливают баббит и очищают поверхность от его остатков. Чистят шкуркой или стальными щетками. После этого вкладыши подвергают травлению в 10—15%-ном растворе соляной или серной кислоты, нагретом до температуры 40—60° С, и промывают в горячей воде. Перед заливкой баббитом обе.зжиривают вкладыши в нагретом до 80—90° С 10—15%-ном растворе едкого натра, едкого кали или кальцинированной соды при температуре 90—100° С. Остатки щелочи с деталей после обезжиривания удаляют промывкой в горячей воде. [c.269] Для удаления масла с заливаемых поверхностей можно применить прогрев вкладышей при температуре 200—250° С, при котором масло выгорает для лучшего приставания полуды поверхность травят обычно раствором хлористого цинка с добавкой 5—10%-ного хлористого аммония (нашатыря). Можно также применять флюсы а) 47% воды, 23,5% соляной кислоты, 21% хлористого цинка и 8,5% хлористого аммония б) 27% хлористого цинка, 11% хлористого аммония и 62% воды. Флюсы наносят на поверхность войлоком, наклей или волосяной щеткой. [c.269] Поверхности, которые не должны подвергаться лужению, покрываются защитными пастами (например, пастой, состоящей из 1 вес ч. мела, 2—3 вес. ч. воды с добавлением 1—2% столярного клея пли 2 вес. ч. мела, 2 вес. ч. жидкого стекла и 1 вес. ч. воды). После нанесения пасты подшипники просушивают при температуре 120—140° С. [c.269] Расплавление баббита производят обычно в тиглях, подогреваемых на горне, электричеством пли газом. Тигель предварительно должен быть очищен от шлака, окислов и остатков баббита и нагрет до температуры 400—500° С, Баббит загружают кусками весом 1—2 кг. Расплавленный баббит покрывают древесным углем споем толщиной 20—30 мм (без угольной пыли и мелочи). При плавке баббита его периодически рафинируют хлористым аммонием или оловянно-фос-форпстой лигатурой с содержанием фосфора 3—5%. [c.270] Заливку баббитом можно производить вручную, центробежным способом и с расплавлением баббита внутри формы. [c.270] Заливка с последующим уилотнением баббита рекомендуется нри изготовлении крупных подшипников. Баббит на. залитой поверхности уплотняют ручными и пневматическими трамбовками. Соединение баббита с поверхностью вкладыша обеспечивается устройством на ней канавок в виде ласточкина хвоста и засверленных отверстий. При таком способе заливки не нужны предварительная очистка, лужение и нагрев подшипников. [c.270] Вернуться к основной статье