ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные типы полых деталей из "Изготовление сложных полых деталей " Полые детали с отводами, широко распространенные в различных отраслях народного хозяйства, весьма разнообразны по конструктивно-геометрическим параметрам, материалам, из которых их изготовляют, по своему назначению и т. д. Эти многообразные факторы в значительной степени влияют на выбор технологических процессов изготовления полых деталей с отводами. В связи с этим в целях дальнейшей разработки и правильного выбора технологического процесса, являющегося оптимальным для того или иного типа деталей в заданных условиях производства, важную роль играет классификация полых деталей с отводами. В основу классификации могут быть положены различные критерии. Главной классификационной характеристикой следует считать конструктивно-геометрические параметры полых деталей с отводами. [c.5] Конструктивные особенности полых деталей с отводами в значительной степени определяются типом соединения полых деталей с отводами и другими деталями. Основныма типами таких соединений являются сварные, паяные, резьбовые и фланцевые. Способы соединения полых деталей с отводами зависят от вида и условий работы. [c.6] Резьбовые соединения требуют значительной толщины стенки, разделки торцов отводов для уплотнения и трубопроводов и специальных утолщений для захвата детали гаечным ключом при монтаже. Высота отводов с резьбой велика и составляет, как правило, не менее 0,8 диаметра основной трубы. [c.6] Сварные соединения осуществляются сваркой встык, сваркой враструб или другими видами сварки. При сварке встык необходима предварительная разделка торцов свариваемых деталей. Сварка враструб предполагает также специальную разделку тор цов, при которой одна из деталей охватывает снаружи торец другой детали. Такая конфигурация деталей может быть обеспечена либо при штамповке детали, либо последующей механической обработкой. [c.6] Паяные соединения по сравнению со сварными выполняются со значительной высотой отводов для обеспечения требуемой площади пайки. [c.6] Фланцевые соединения часто встречаются в нефтепроводах, используются для соединения корпусов гидроаппаратуры с трубопроводами, а также при необходимости периодической разборки трубопроводов. Такие соединения предполагают наличие специальных выточек для уплотнения. [c.6] Важным фактором, в значительной степени определяющим выбор технологии изготовления детали, является их назначение. По этому признаку полые детали с отводами разделяют на три условные группы. [c.7] Из узлов велосипедов одним из наиболее трудоемких является рама велосипеда, которая содержит элементы сложной пространственной формы головные и подседельные узлы, каретка, коронка. Каждая рама имеет не менее трех подобных деталей в зависимости от типа и конструкции велосипеда. Данные детали представляют собой детали с одним, двумя и более отводами. Детали велосипедных рам — тонкостенные. Относительная толшина стенок = = 0,045 -т- 0,08. Коэффициент переходности Кв = = 1,18- 0,45. Углы наклона осей отводов к оси основной трубы составляют 90—64°. Форма поперечного сечения отводов круглая, овальная, прямоугольная. Изготавливаются из углеродистых конструкционных сталей 08КП, 10, 20. [c.8] Наиболее значительную часть полых деталей с отводами составляют элементы трубопроводных соединений — фитинги. Рост числа различного рода трубопроводов обусловливает все возрастающую потребность в этих элементах во всех областях народного хозяйства. [c.8] К фитингам относят группу деталей, состоящую из угольников, переходов, седловин, тройников, крестовин и трубчатых деталей боЛее сложной формы (рис. 1). [c.8] Разработанная б. ВНИИмонтажспецстроем система типизации конструкции трубопроводов на основе анализа деталировочных чертежей технологических установок в нефтяной, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности предусматривает участки трех конфигураций прямолинейные, Г- и Т-образные элементы. Сложные соединения трубопроводов, состоящие из двух и более элементов, по количеству составляют 40% [47]. Из них Т-образные элементы по протяженности составляют 13%. Значительность объема элементов трубопроводных соединений подтверждается и данными б. ВНИИмонтажспец-строя [46] по нормам расхода тройников (табл. 1.1). [c.8] Однако следует отметить, что существуют и более сложные соединения трубопроводов, например, в энергомашино- и в двигателестроении, требующие применения не только простых элементов типа угольников, переходов и тройников, но и более сложных элементов типа крестовин и т. п. [c.9] В свою очередь, переходные фитинги обладают положительной переходностью при /Сл 1 и отрицательной переходностью при Кп . I. Большие значения Кп наблюдаются у деталей с одним переходом. В таких случаях положительная переходность достигает Кп = 3,33 (ГОСТ 8949—75), а отрицательная переходность составляет Кп = 0,75. Фитинги с двумя значениями переходности (ГОСТ 8950—75, ГОСТ 8953—75) имеют Кп 1,7. [c.9] Фитинги могут быть симметричными и несимметричными как по расположению отводов по отношению к основной трубе детали, так и по отношению друг к другу. [c.10] По характеру соединения с трубопроводами фитинги делятся на резьбовые, приварные, фитинги под пайку и фитинги с фланцами. Вид соединения также определяет конструкцию деталей и способы их изготовления. [c.11] Резьбовые фитинги применяют для трубопроводов, работающих при низких условных давлениях, как правило, не более ру = 1016 кгс/см . Слабым участком резьбового соединения является относительно более тонкая стенка резьбовой части соединяемой с фитингом трубы. [c.11] Более экономично использование приварных фитингов, так как при равной с резьбовыми прочности соединений сварные соединения требуют применения труб меньшей толщины. Сварка фитингов с трубопроводами враструб, встык и другие специальные виды сварки делает возможным работу таких трубопроводов в условиях высоких давлений ру= 100- 160 кгс/см [52]. [c.11] В условиях высоких давлений могут работать и паяные соединения фитингов с трубопроводами. Соединение пайкой позволяет также использовать фитинги в качестве несущего элемента различных конструкций. [c.11] Применяемые в технологических трубопроводах с разъемным соединением фитинги с фланцами выдерживают давления до Ру = 160 кгс/см . Обычно такие фитинги выполняют из стального литья, поэтому они тяжеловесны. Требуется также изготовление дополнительных деталей ответных фланцев, прокладок, шпилек с гайками [52]. [c.11] Конструкция деталей, технология их изготовления и условия эксплуатации связаны друг с другом. Эта связь может быть различной. Чаще всего эксплуатационные характеристики определяют конструкцию и технологию изготовления деталей. В то же время в ряде случаев существующие технологические процессы не всегда могут удовлетворить конструктивно-эксплуатационным требованиям, что вызывает необходимость разработки новых технологических процессов. [c.12] Вернуться к основной статье