ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Свариваемые сплавы из "Алюминиевые сплавы " Алюминиевомагниевые сплавы обладают малой плотностью, хорошей обрабатываемостью резанием, высокой коррозионной стойкостью в атмосферных, морских условиях, в ш,елочных растворах, а также в агрессивных средах на основе азотной кислоты. Коррозионная стойкость этих сплавов выше, чем у литейных сплавов других систем на основе алюминия (алюминий—кремний, алюминий—медь, алюминий—цинк). [c.358] Основой высокой коррозионной стойкости алюминиевомагниевых сплавов в растворах хлористых солей, так же как и в щелочном растворе, считается образование гидратной пленки, задерживающей коррозионный процесс. [c.358] Алюминиевомагниевые сплавы обладают способностью длительное время сохранять чистоту и блеск полированной поверх-ности. [c.358] Появление в структуре сплавов Р-фазы снижает сопротивление коррозии. Это снижение зависит не только от количества, но и от формы выделения Р-фазы грубые первичные выделения оказывают более неблагоприятное влияние. Коррозия усиливается в тех местах отливок, где имеется рыхлота, за счет развития межкристаллитной коррозии. [c.358] Все промышленные композиции алюминиевомагниевых сплавов по содержанию магния находятся в области а-твердого раствора. [c.359] В пределах содержания магния в а-твердом растворе параметр кубической решетки алюминия непрерывно увеличивается с повышением содержания магния. По данным различных исследователей [1], увеличение параметра кристаллической решетки алюминия составляет 0,00363 0,00425 и 0,00433 А на каждый атомный процент растворенного магния. [c.359] Упрочнение сплавов этой системы объясняется увеличением искажений кристаллической решетки с повышением содержания магния в твердом растворе [2]. [c.359] С увеличением содержания магния до 6—8% в двойных алюминиевомагниевых сплавах в литом состоянии наблюдается повышение прочности. При более высоком содержании магния прочность сплавов заметно понижается. [c.359] Пластичность сплавов с увеличением содержания магния постепенно уменьшается (рис. 159). Такое изменение механических свойств хорошо согласуется с изменениями микроструктуры. [c.359] В процессе затвердевания при неравновесных условиях кристаллизации в сплавах, содержащих более 5—6% магния, по границам зерен выпадает 3-фаза в виде эвтектики. При увеличении содержания магния в структуре сплавов количество р-фазы увеличивается. Из-за хрупкости Р-фазы понижаются пластические, а при значительном содержании этой фазы — и прочностные свойства сплавов. [c.359] Вследствие этого отливки из А1—Mg сплавов с высоким содержанием магния в литом состоянии требуют очень осторожного обращения с ними. [c.359] Установлено, что сплавы системы Л1—Mg, содержащие до 6% магния, не упрочняются термической обработкой. Закалка на твердый раствор заметно повышает механические свойства сплавов, содержащих более 9% магния. [c.360] Среди двойных алюминиевомагниевых сплавов наибольшей прочностью при высокой пластичности в закаленном состоянии обладают сплавы с 10—12% магния [1 ]. При дальнейшем увеличении содержания магния показатели механических свойств сплавов понижаются, поскольку в процессе термической обработки не удается перевести в твердый раствор избыточную Р-фазу. Поэтому все промышленные сплавы системы алюминий— магний принадлежат к типу твердых растворов с содержанием магния не более 13% (табл. 147). [c.360] В состав сплава АЛ 13, кроме магния (4,5—5,5%), вводят 0,8—1,3% кремния и 0,1—0,4% марганца. Добавки кремния способствуют улучшению литейных свойств сплава благодаря увеличению количества эвтектической составляющей вследствие появления двойной эвтектики а-твердый раствор + Mg 2Si. [c.360] Примеси железа, меди, цинка, никеля отрицательно влияют на коррозионную стойкость сплава АЛ 13. При содержании кремния более 0,8% коррозионная стойкость сплава также понижается, но, с другой стороны, кремний повышает коррозионную стойкость сплава благодаря уменьшению усадочной пористости. Добавка марганца повышает коррозионную стойкость сплава [4, 5]. [c.361] Увеличение количества кремния в сплаве АЛ8, содержащем 9,5—11,5% магния, приводит к резкому понижению механических свойств, особенно пластичности, поэтому его содержание ограничено 0,3%. Ограничение примесей меди и железа вызывается теми же причинами, что и в сплаве АЛ 13, только в сплаве АЛ8 вредное влияние железа выявляется еще сильнее и поэтому ограничивается более жестким пределом (см. табл. 147). [c.361] Сплав АЛ 13 не упрочняется термической обработкой и имеет невысокие механические свойства (табл. 148). Достоинством его является относительно высокая коррозионная стойкость по сравнению, например, с силуминами и хорошая свариваемость. Благодаря наличию в структуре соединения Mg2Si сплав АЛ 13 имеет повышенную жаропрочность. [c.362] Сплав АЛ8 в закаленном состоянии имеет очень высокие механические свойства при испытании отдельно отлитых образцов (Од 20 кПмм , Ь 9%). В случае образцов, вырезанных непосредственно из литых деталей, сплав показывает большую неравномерность механических свойств. Основной причиной этой неравномерности является литейная неоднородность, заключающаяся Б наличии усадочных рыхлот и пористости, окисных включений черного и серого цвета в массивных частях отливки [4—6]. [c.362] Сплав АЛ8 обладает пониженной технологичностью из-за большой склонности к образованию кристаллизационных трещин при литье и сварке. [c.362] Вернуться к основной статье