ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль качества термической обработки инструментов из "Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов " Для обеспечения высокого качества инструмента необходимо проводить тщательный контроль на всех операциях термической обработки. [c.201] Температуру соляных ванн, работающих при 150— 400 °С, контролируют электронным потенциометром типа КСП-3 или ЭПД-120 группы ХК со шкалой О—400°С в комплекте с хромель-копелевой термопарой. При 400— 700 °С и 700—900 °С применяют хромель-алюмелевые термопары и электронные потенциометры типа КСП-3 или ЭПД-120 группы ХА со шкалой О—800 °С и 600—Н00°С соответственно. [c.202] Температуру высокотемпературной соляной ванны измеряют и регулируют радиационным пирометром-телескопом Тера-50 в комплекте с электронным потенциометром типа КСП-3 или ЭПД-120, имеющим градуировку РК-15 и шкалу 700—1400 С. [c.202] Точность регулирования температуры в ваннах окончательного нагрева при закалке и отпуске должна быть до 5°С, средне- и низкотемпературных — 10 °С. [c.202] Продолжительность выдержки в соляных ваннах при закалке и отпуске контролируют с помощью реле времени или секундомера. [c.202] Обезуглероживающую активность соляных ванн контролируют 1 раз в смену перед началом работы по методу фольги — по изменению содержания углерода в тонкой (0,08—0,10 мм) стальной ленте из стали У13 или 13Х (ГОСТ 5950—73) с содержанием углерода 1,35—1,45%, нагреваемой в расплавленной соли. Для этой цели используют образцы ленты шириной 30—35 мм и длиной 50— 60 мм. Содержание углерода з ленте в состоянии поставки и после нагрева в ванне определяют химически м анализом в соответствии с ГОСТ 12344—88. [c.202] Твердость закаленного инструмента контролируют на приборе ТК-2 при нагрузках 1500 и 600 Н (ГОСТ 9013—59). Твердость инструмента, имеющего ленточки (сверла, развертки и др.), целесообразно измерять на приборе ТП-7Р-1 с нагрузкой 100 Н (ГОСТ 2999—75). Твердость инструмента должна соответствовать требованиям чертежа. [c.203] Качество отпуска инструмента из быстрорежущих сталей контролируют магнитным способом, а при отсутствии магнитных приборов — по микроструктуре. Правильно выполненный отпуск характеризуется равномерно травящейся микроструктурой мартенсита. Наличие участков остаточного аустенита не допускается, инструмент подлежит дополнительному отпуску. [c.203] Красностойкость определяют согласно ГОСТ 19265—73. Допускается экспресс-метод определения красностойкости, который заключается в нагреве образца непосредственно после закалки без отпуска при температуре 675 10 С в течение 20 мин с последующим охлаждением на воздухе и измерением твердости. [c.203] Качество поверхности (дефекты) проверять визуально в сомнительных случаях используют лупу с 2—7-кратным увеличением. [c.203] Вернуться к основной статье