ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Труднообрабатываемые стали и сплавы из "Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов " Труднообрабатываемыми называются стали и сплавы, обладающие особыми физико-механическими свойствами коррозионной стойкостью, жаростойкостью, жаропрочностью, высокой прочностью. Эти свойства приводят к резкому снижению обрабатываемости резанием. Для большинства труднообрабатываемых сталей и сплавов скорость резания в 2—20 раз ниже по сравнению со скоростью резания при обработке углеродистых сталей. [c.34] Коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные деформируемые стали (группы VIII—X) характеризуются высоким содержанием хрома (11—25 %), никеля (5— 10 %) и низким содержанием марганца, титана, алюминия, вольфрама, молибдена и другими легирующими элементами. Обработка резанием сталей данных групп проводится после термической обработки. Значительная часть сталей склонна к налипанию на инструмент в зоне контакта стружки с передней поверхностью лезвия, что вызывает повышенный износ инструмента. Кроме этого, стали IX и X групп подвергаются значительному упрочнению, что также усиливает износ инструмента. Для уменьшения степени упрочнения обработанной поверхности необходимо работать остро заточенным инструментом и не допускать обработку инструментом с большим износом режущих кромок. [c.35] Повышенная вязкость сталей VIII группы затрудняет получение малой шероховатости обрабатываемой поверхности при фрезеровании с большими значениями ширины фрезеруемой поверхности и нарезании резьбы. В этом случае необходимо применять метод попутного фрезерования, подбирать соответствующие СОЖ и режимы резания. [c.35] Обрабатываемость этих сталей в 1,5—2 раза (VIII и IX группы) и Б 3—4 раза (X группа) ниже, чем обрабатываемость стали 45. [c.35] Жаропрочные и жаростойкие деформируемые сплавы на никелевой основе (группа XI) легированы большим количеством хрома (10—20 %). В их состав в небольших количествах входят титан, алюминий, вольфрам, молибден и другие элементы. Как и коррозионно-стойкие стали, сплавы данной группы ихмеют повышенную склонность к налипанию, вызывающую адгезионный износ инструмента. Обработку сплавов рекомендуется проводить при непрерывном резании твердосплавным инструментом, при прерывистом резании — быстрорежущим инструментом. [c.35] Обрабатываемость сплавов XI группы в 7—12 раз ниже, чем обрабатываемость стали 45. [c.35] Сплавы на титановой основе (группа ХП1) в промышленности представлены более чем 30 марками с широким диапазоном обрабатываемости резанием. Обрабатываемость титановых сплавов характеризуется их малой пластичностью, высокой химической активностью при резании и низкой теплопроводностью. Малая пластичность титановых сплавов приводит к тому, что в процессе резания образуется стружка, по внешнему виду похожая на сливную, но имеющая трещины, разделяющие ее на слабо выраженные элементы, прочно связанные между собой тонким, сильно деформированным контактным слоем [161. [c.36] Высокая химическая активность титановых сплавов при резании способствует поглощению кислорода и азота из воздуха, активность которых возрастает по мере увеличения температуры в зоне резания. Это способствует повышенному окислению и вызывает охрупчивание материала вследствие диффузии кислорода в обрабатываемый материал. Низкая теплопроводность титановых сплавов способствует возникновению температур в зоне резания в среднем в 2,2 раза выше, чем при обработке стали 45. [c.36] Рассмотренные особенности резания титановых сплавов в 2—3 раза снижают площадь контакта стружки с передней поверхностью инструмента по сравнению с обработкой конструкционных сталей. -Малая площадь контакта стружки, сочетаясь с высокой прочностью титановых сплавов, приводит к большим нормальным контактным нагрузкам и повышенному износу режущего инструмента. Малая теплопроводность обусловливает высокие температуры в зоне резания, что приводит к схва-1ыванию и образован ю задиров на обработанной поверхности. [c.36] При определении оптимальных режимов резання титановых сплавов особое внимание следует уделять технике безопасности. Образование тонкой стружки и пыли в процессе резания приводит к ее воспламенению с интенсивным горением. Титановая стружка, покрытая маслом. [c.36] Высокопрочные стали (группа XIV) являются низколегированными, после закалки и отпуска приобретают прочность 0в 5 1600 МПа. В отожженном состоянии их обрабатываемость такая же, как и конструкционных сталей. В термообработанном состоянии обрабатываемость сталей XIV группы твердосплавным инструментом в 5—8 раз ниже обрабатываемости стали 45. Быстрорежущий инструмент применять неэффективно из-за весьма малых скоростей резания. Для повышения обрабатываемости рассмотренных сталей необходимо применять новые марки инструментальных материалов, специальные геометрические параметры инструмента и новые высокоэффективные СОЖ. [c.37] Коэффициенты обрабатываемости для всех групп труднообрабатываемых сталей и сплавов определены относительно стали 12Х18Н10Т. [c.37] Вернуться к основной статье