ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термическая обработка сварных соединений из "Справочник монтажника тепловых электростанций Том 2 " Термическая обработка представляет собой совокупность операции нагрева, выдержки в нагретом состоянии и последующего охлаждения. Она проводится для снижения уровня остаточных сварочных напряжений и одновременного повышения пластических свойств и улучшения структуры металла сварных соединений труб и других элементов. [c.660] В монтажных условиях в основном применяются следующие виды термической обработки о т п у-с к, нормализация, в некоторых случаях аустенизация. [c.660] Высокий отпуск заключается в нагреве сварного соединения не выше критической точки Аси например до 600—750°С для малоуглеродистой или низколегированной стали, продолжительной выдержке— от одного до нескольких часов и последующем медленном охлаждении. Отпуск снижает уровень остаточных сварочных напряжений и повышает пластические свойства металла сварного соединения. Высокому отпуску псдвергаются сварные соединения трубопроводов из различных сталей, кроме аустенитных. [c.660] Нормализация предусматривает нагрев сварного соединения выше критической точки Лсз, например до 800—950° С для малоуглеродистой или низколегированной стали, непродолжительную выдержку — несколько минут и последующее охлаждение на спокойном воздухе. Назначение нормализации — получение однородной структуры с измельченным зерном и улучшение механических свойств металла сварного соединения (некоторое повышение прочности, существенное повышение пластичности и ударной вязкости), а также снпженне уровня остаточных сварочных напряжений. Нормализации подвергаются сварные стыки труб отдельных узлов и труб поверхностей нагрева котлов. [c.660] Аустенизация (закалка на аустенит) состоит из нагрева сварного соединения паропроводов до 1050—1 150° С, непродолжительной выдержки — например час, и последующего охлаждения на воздухе или в воде. Целью аустенизации является получение однородной структуры аустенита, улучшение свойств стали и снижение уровня остаточных сварочных напряжений. Аустенизации подвергаются сварные соединения паропроводов из жаропрочных высоколегированных сталей аустенитного класса. [c.660] Режимы термической обработки сварных соединений в зависимости от AiapoK стали, присадочного материала и толщины стенок труб приведены в табл. 8-40. [c.660] В условиях монтажа трубных систем котлов и трубопроводов сварные соединения при термической обработке подвергаются местному нагрезу. Общая ширина зоны нагрева (т. е. кольцевого участка труб, расположенного симметрично относительно сварного шва, на поверхности которого температура не должна выходить за допускаемые отклонения) для труб с толщиной стенки более 2 мм не менее 100 мм, а для труб с толщиной стенки до 20 мм должна быть равна размеру четырех толщин стенок труб плюс размер ширины усиления шва, но в сумме не менее 70 мм. [c.660] В исключительных случаях, когда по техническим причинам (прекращение электропитания, повреждение термического оборудования и т. п.) невозможно провести термообработку стыков толстостенных паропроводов сразу после сварки, необходимо обеспечить медленное охлаждение сварного соединения под слоем асбеста. [c.663] Во время термообработки, в том числе и при охлаждении сварных соединении труб из легированных термоупрочняемых сталей, необходимо исключать возможное появление сквозняков внутри труб, для чего их концы следует глушить с торцов или перекрывать трубопровод задвижками. [c.663] Способы нагрева. Основным способом нагрева при термообработке стыков трубопроводов 0 108 мм и более, при толщине стенок свыше 10 мм, является индукционный, обеспечивающий равномерный нагрев труб по сечению. Термическая обработка индукционным способом проводится нагревателями различной конструкции, в том числе неохлаждаемыми жесткими разъемными индукторами, например типа АИР, не охлаждаемыми гибкими индукторами (медным голым кабелем, наматываемым на трубу), охлаждаемыми гибкими индукторами (медным кабелем, пропущенным в пожарный рукав с проточной охлаждаемой водой). [c.663] В качестве источников питания индукторов применяются сварочные трансформаторы промышленной частоты типов ТСД-2000, ТСД-1000, ТСД-500, а также преобразователи повышенной частоты (2 500 гц), например типа ПВС-100/2500. [c.663] Термическая обработка сварных соединений труб с толщиной стенки не более 25 мм, кроме того, может проводиться с помощью электрических печей сопротивления и кольцевых многопламенных горелок, а при диаметре труб менее 108 мм — сварочными газовыми горелками. [c.663] При термической обработке электрическими печами сопротивления в качестве источников электропитания применяются сварочные трансформаторы типов ТСД-500, ТС-500 и аналогичные. [c.663] Контроль температуры сварного соединения при нагреве индукционными нагревателями, электрическими печами сопротивления или кольцевыми многопламенными горелками производится самопищу-щими или показывающими приборами (потенциометрами, милливольтметрами). В качестве датчиков служат термопары. [c.663] Показывающие и регистрирующие приборы могут эксплуатироваться только при положительных температурах (от О до +50° С) и относительной влажности окружающего воздуха от 30 до 80%. В зимнее время они должны устанавливаться в отапливаемых помещениях. Для предотвращения вредного влияния магнитных полей на показания электронных потенциометров эти приборы в процессе эксплуатации должны находиться на расстоянии не менее 10 м от электрооборудования (силовых трансформаторов, электродвигателей и др.). [c.663] При термообработке сварных соединений кольцевыми многопламенными горелками или электрическими печами сопротивления на стыке труб должно устанавливаться две термопары (в диаметрально противоположных местах), при этом термопары должны быть защищены от непосредственного воздействия пламени или излучающего тепло электронагревателя металлическим или асбестовым экраном. [c.663] При термообработке индукционным способом замер температур осуществляется одной термопарой. Термопару следует устанавливать перпендикулярно оси трубы с целью уменьшения наведения магнитного поля индуктора на измерительную цепь электронного потенциометра. [c.664] Горячий спай термопары должен быть сварен. Рабочим концом (горячим спаем) термопара с помощью стальных бобышек крепится к трубе на расстоянии 15—20 мм от края шва. Термопара соединяется с контрольным прибором компенсационным проводом (табл. 8-41). [c.664] Приме чанве. Техническая характеристика компенсационных проводов приведена в табл. 5-71 и 5-72 1 тома. [c.664] Контроль температуры нагрева при термообработке стыков труб газовыми сварочными горелками проводится с помощью оптических или радиационных пирометров могут применяться чувствительные термокарандаши (табл. 8-42). [c.664] Вернуться к основной статье