ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Метод полной взаимозаменяемости из "Основы технологии машиностроения " Сущность метода полной взаимозаменяемости заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена достигается у всех объектов путем включения в размерную цепь составляющих ее звеньев без какого-либо их выбора, подбора или изменения величин. [c.91] Например, использование этого метода для достижения требуемой точности расстояний между исполнительными поверхностями машины позволяет осуществлять сборку без какого-либо выбора, подбора или пригонки деталей, включаемых своими размерами в качестве звеньев в размерную цепь каждой из машин. При этом в результате такой сборки требуемая точность замыкающего звена в надлежащей размерной цепи достигается у всех без исключения машин. [c.91] Использование этого метода при смене режущего инструмента на станках позволяет обеспечивать требуемую точность положения любого вновь поставленного режущего инструмента относительно оси вращения шпинделя, например, при смене сверл, торцовых фрез и других инструментов, соединяемых со шпинделем при помощи конусных поверхностей. [c.91] Наиболее часто метод полной взаимозаменяемости используется для достижения требуемой точности в таких размерных цепях, как диаметр отверстия — зазор — диаметр валика или ширина шпоночного паза — зазор — ширина шпонки Вудруфа. [c.91] ПОДШИПНИКОВ, электродвигателей, электроаппаратуры, гидравлических насосов крепежных деталей). [c.92] Перечисленные преимущества способствуют использованию метода полной взаимозаменяемости при решении различных задач, связанных с достижением требуемой точности или других характеристик качества изделий. Границы использования метода полной взаимозаменяемости определяются экономикой. [c.92] Выше уже указывалось, что допуски на исходные звенья, связывающие исполнительные поверхности машины или ее механизмов, устанавливают исходя из их служебного назначения. Аналогично поступают и при решении ряда других задач, связанных с достижением требуемой точности, например точности обработки деталей на станках. И в этих случаях величины допусков на исходные звенья устанавливают исходя из поставленных задач. [c.92] Из равенства (56) следует, что величина поля допуска исходного звена плоскопараллельной размерной цепи равна сумме абсолютных величин полей допусков всех составляющих ее звеньев. [c.92] Из формулы (57) следует, что величина координаты середины поля допуска исходного (замыкающего) звена размерной цепи равна разности алгебраических сумм величин координат середин полей допусков всех увеличивающих и уменьшающих звеньев. [c.92] Из формулы (58) следует, что разность алгебраических сумм расчетных отклонений средних значений всех увеличивающих и уменьшающих звеньев размерной цепи должна быть равна требуемому среднему значению исходного (замыкающего) звена размерной цепи. [c.93] При расчетах величины Д д, ад и 8д исходного звена, как указывалось выше, устанавливают исходя из служебного назначения изделия или условий поставленной задачи следовательно, они являются величинами известными. [c.93] Таким образом, задача сводится к расчету и установлению надлежащих величин для всех составляющих размерную цепь звеньев. Для расчета величин допусков составляющих звеньев используется формула (56). [c.93] Если эта средняя величина допуска Ьср оказывается экономически приемлемой в производственных условиях, ее корректируют в ту или другую сторону, учитывая трудности и экономику получения требуемой точности для каждого из составляющих звеньев размерной цепи. [c.93] После корректирования величины допусков, установленных для всех составляющих звеньев, должны удовлетворять равенству (56). [c.93] После расчета и установления величин допусков рассчитывают и устанавливают величины координат середин полей допусков всех составляющих размерную цепь звеньев. [c.93] В некоторых случаях величинами Дд., а-, и 8 для всех составляющих звеньев задаются, исходя, например, из соображен 1Й использования стандартных измерительных инструментов, приспособлений и т. д. [c.94] Проверка величин предельных отклонений замыкающего звена размерной цепи по равенствам (60) и (61) известна также под названием расчета на максимум-минимум . [c.94] Без соблюдения второго условия не может быть и речи о каком-либо использовании метода полной взаимозаменяемости. [c.94] Границы применения метода полной взаимозаменяемости определяются экономикой производства. В этом легко убедиться, если рассмотреть график фиг. 54, показывающий зависимость величины брака (в процентах) в партиях деталей в зависимости от установленной величины допуска на один из размеров детали. [c.94] Рассматривая кривую /, можно видеть, что по мере уменьшения величины допуска количество выходяш,их за пределы поля допуска деталей увеличивается вначале медленно (участок а—б кривой), затем темп роста брака увеличивается (участок (б—в) наконец, при малых величинах допусков брак возрастает настолько резко (участок в—г), что обработка деталей становится неэкономичной. Практически в подобных случаях возможно появление сплошного брака. [c.95] Вернуться к основной статье