ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Устройства с электрогидравлическим приводом из "Зажимные устройства токарных станков " Одним из московских заводов по проекту инженеров М. Д. Лемберга (автор книги) и 3. И. Немировского изготовлены зажимные устройства с электрогидравлическим приводом. Общий вид такого-устройства на токарном станке мод. 1А62 показан на фиг. 92. [c.121] Для этого зажимного устройства применяется обычный универсальный трехкулачковый патрон из него исключены три конических колеса и зубчатый конический венец на диске, которые необходимы в патроне с ручным зажимом деталей (см. фиг. 17). [c.121] Основными узлами зажимного устройства являются реверсивный электродвигатель мощностью 0,4—0,6 кет гидродинамическая муфта червячная передача полый вал, пропущенный внутри шпинделя, который передает крутящий момент на спиральный диск трехкулачкового патрона трехкулачковый патрон электрическая релейная система, предназначенная для полной автоматизаций процессов закрепления и освобождения заготовки. [c.121] Работа зажимного устройства протекает следующим образом. [c.121] От вала электродвигателя 11 (фиг. 93) вращение передается через валик 12 ведущей крыльчатке 5 гидродинамической муфты 6, заполненной маслом. [c.121] Ведущая крыльчатка приводит во вращение ведомую крыльчатку турбинку) 4. Турбинка жестко связана с червяком 10. Червяк передает вращение червячному колесу 13. [c.123] После набора турбинкой соответствующей мощности срабатывает электромагнит 7, который вводит в зацепление зубчатую муфту 8 с зубчатым диском 9 на ступице червячного колеса. Червячное колесо соединяется с валом 14 и приводит его во вращение. Спиральный диск 16 патрона, сидящий на шлицевом конце вала, при вращении сводит кулачки 15, зажимающие обрабатываемую заготовку. [c.123] Когда достигается требуемая величина усилия зажима детали, гидродинамическая муфта 6 пробуксовывает. При этом возрастает нагрузка на электродвигатель, реле максимального тока выключает электродвигатель и электромагнит включения зубчатой муфты. [c.123] Процесс освобождения заготовки аналогичен закреплению и происходит при обратном вращении вала электродвигателя. [c.123] Управление приводом производится двумя кнопками 17 (прямого и обратного вращения электродвигателя) и регулятором усилия зажима деталей 1. [c.123] Передаваемое усилие зажима зависит от степени заполнения гидродинамической муфты маслом. Поворотом диска регулятора 2, снабженного делениями, устанавливается требуемая величина силы зажима заготовки. [c.123] Алюминиевый корпус 3 привода закрепляется на стакане заднего подшипника шпинделя станка (фиг. 92). [c.123] С помощью этого зажимного устройства можно закреплять заготовки диаметром от 8 до 192 мм. Время, потребное для закрепления заготовки 1—1,5 сек, для максимального разведения (или сведения) кулачков от 8 до 192 мм — 6 сек. [c.123] Рассмотренное зажимное устройство включает все лучшие качества как ручных, так пневматических и гидравлических зажимных устройств токарных станков резко сокращает вспомогательное время, необходимое для закрепления и освобождения обрабатываемой заготовки является универсальным допускает регулировку усилия зажима заготовок не требует пневматики или гидравлики использует серийный универсальный трехкулачковый патрон, которым оснащены большинство токарных станков надежен в работе, так как гидродинамическая муфта не позволяет перегружать силовую передачу привода экономичен в эксплуатации, так как электродвигатель расходует электроэнергию только в моменты закрепления в освобождения заготовки, т. е. в течение 1—1,5 сек. на одну установку. [c.123] Поскольку данное зажимное устройство включает в свою конструкцию многие типичные для зажимных устройств токарных станков элементы, на его примере разберем методику расчета механизированных и автоматизированных зажимных устройств токарных станков. [c.123] Расчет ]иош,ноети электродвигателя привода. Для расчета требуемой мот ности электродвигателя зажимного устройства необходимо принять усилие зажима заготовки, исходя из максимальных режимов резания с учетом коэффициента запаса, определить передаточные числа механизмов-усилителей передачи от вала электродвигателя до кулачков патрона и определить к. п. д. всего устройства. [c.124] Для примера примем усилие закрепления обрабатываемой детали с учетом коэффициента запаса — 6000 кГ. [c.124] Механизмами-усилителями здесь являются червячный редуктор с передаточным числом г = 49 и диск с архимедовой спиралью, входящей в зацепление с зубчатыми рейками кулачков патрона. [c.124] Цгм — К- п. д. гидродинамической муфты. [c.124] Получив исходные данные, определим мощность электродвигателя привода. [c.124] Вернуться к основной статье