ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы определения защитных свойств лакокрасочных покрытий из "Практикум по технологии лакокрасочных покрытий " Влагостойкость покрытий определяют в гидростате — специальном устройстве, обеспечивающем создание и поддержание 95—98%-ной влажности и повышенной температуры. [c.154] Камера влажности (гидростат) Г-4 представляет собой герметичный шкаф с системой обогревательных змеевиков, расположенных в нижней части и постоянно погруженных в воду, которую наливают перед началом рабигы на дно камеры и регулярно добавляют в процессе работы по мере испарения. Температура 40 2°С и относительная влажность воздуха в гидростате поддерживаются автоматически. [c.154] По истечении 5 сут испытаний на покрытиях визуально фиксируют изменения цвета, наличие и размер пузырей, кратеров, участков с растрескивающимся и отслаивающимся покрытием. Для установления состояния металла пленку удаляют с подложки лезвием бритвы или скальпелем (с участка площадью 1 см ). Система оценки качества покрытий приведена в гл. 2. [c.154] Грунтовочный слой наносят на обе стороны пластинок, наружные слои (включая необрастающие краски) — на одну сторону. Торцы образцов заделывают липкой полиэтиленовой лентой на расстоянии 5 мм от края и пластинки погружают на 2/3 в солевой раствор, поддерживая постоянный уровень в стаканах в процессе испытаний. Через 72, 120 и 240 ч образцы извлекают из стаканов, просушивают фильтровальной бумагой и осматривают, обращая особое внимание на внешний ВИД, цвет, наличие и размер пузырей, отслаивание, растрескивание. [c.155] Результаты испытаний обрабатывают по методике, приведенной в гл. 2. [c.155] При контактном и капельном методах покрытие наносят на пластины из листовой стали 08 КП размером 150X70X1,0 мм. Пластину помещают горизонтально на стол покрытием вверх. В первом случае на покрытие помещают два ватных тампона, смоченных испытуемым раствором, на расстоянии не менее 20 мм друг от друга и от края пластины и каждый из них накрывают стеклянным стаканчиком. Продолжительность испытания 120 ч. При капельном методе на поверхность покрытия наносят 10 капель раствора (центры капель должны отстоять друг от друга тоже на 20 мм) и выдерживают в течение 1 ч. По окончании испытаний пластины промывают, высушивают фильтровальной бумагой и осматривают так же, как при методе погружения. [c.156] Коррозионная стойкость покрытий, эксплуатирующихся в растворах электролитов (солен, кис.ют, щелочей), может быть определена с помощью особого коррозионного элемента (рис. 39). Метод основан на измерении ЭДС коррозионного гальванического элемента и коррозионной плотности тока, появляющихся в цепи в результате разрущения покрытия. В ячейку 3 помещают незащищенный образец металла 2, а в ячейку 4 — образец 1, покрытый слоем испытуемого лакокрасочного материала. Края этого образца предварительно защищают специальной замазкой (церезин, канифоль, битум в соотношении 1 2 2). Образцы укрепляют резиновыми прокладками в крышках ячеек. В каждую ячейку наливают электролит (например, 3%-ный раствор Na l). Ячейки соединяют ключом 5. Характеристики элементов замеряют по двум схемам. В первом случае электроды замыкают один раз в сутки в момент замера и наблюдают изменение свойств лакокрасочного покрытия под действием электролита при отсутствии потенциала. [c.157] Во втором случае, имитирующем повреждение лакокрасочного покрытия, снимают характеристики элементов в условиях постоянной поляризации электродов. Сначала измеряют потенциалы окрашенного и неокрашенного электродов по отношению к каломельному электроду 7, а затем измеряют разность потенциалов между электродами 2 я 1, силу тока и сопротивление. [c.157] Для оценки коррозии на пластине в двух местах отслаивают лезвием пленку на 1 см и фиксируют состояние металла. [c.158] При определении стойкости покрытий к растворам соды, бензина и масел используют образцы в форме стержней, аналогичных применяемым при определении стойкости к кислотам или щелочам. Покрытые грунтовкой и эмалью стержни (шпатлевание исключают) опускают на 2/3 высоты в эксикаторы с 2%-ным раствором соды, бензином марки Б-70 и индустриальным машинным маслом 45 или 50 и выдерживают при 20 2°С в течение 8 ч. Затем стержни вынимают, сушат фильтровальной бумагой для удаления бензина, ветошью, смоченной в уайт-спирите, очищают от масла, промывают водой и сушат фильтровальной бумагой для удаления раствора соды. Далее стержни выдерживают в течение 2 ч на воздухе и осматривают. Покрытие не должно отслаиваться от металла, сморщиваться и пузыриться. Допускается незначительное изменение цвета пленки. [c.158] Большинство лакокрасочных покрытий эксплуатируется на открытом воздухе, поэтому атмосферостойкость покрытия является важным показателем его качества. [c.158] В аппаратах искусственной погоды покрытия проходят ускоренные испытания за счет ужесточения действия основных атмосферных факторов — облучения УФ-светом, повышенной влажности или орошения водой, повышенной температуры. Разработаны режимы испытаний в аппаратах искусственной погоды, имитирующие наиболее типичные климаты планеты умеренно-континентальный, сухой тропический, влажный тропический и северный. [c.159] Аппарат искусственной погоды ИП-1-3 имеет в качестве источника света две электродуговые лампы закрытого типа, а также две ртутно-кварцевые лампы ПРК-2. Для орошения водой внутри аппарата установлены коллекторы с форсунками. В зависимости от требований, предъявляемых к покрытиям, можно менять режимы облучения и орошения. [c.159] Испытуемые лакокрасочные материалы наносят с обеих сторон на пластины из листовой стали 08 КП размером 150X70X1,0 мм, и отверждают. Края пластин на расстоянии 0,5 см от кромки окантовывают менделеевской замазкой или эпоксидной шпатлевкой во избежание попадания влаги под пленку с торцов. Затем пластины маркируют и устанавливают в кассеты внутренней части барабана аппарата. [c.159] В отечественных аппаратах искусственной погоды предусмотрено проведение испытаний покрытий в следующих трех режимах. [c.159] Режим 3 непрерывное облучение при 55—60 °С без орошения водой. [c.160] Выбор режима испытаний зависит от требований, предъявляемых к покрытию. Испытание продолжается в течение 240 ч и состоит из 10 циклов (по 24 ч каждый), Через 1, 3, 5 и 10 сут. испытаний пластины извлекают из кассет, выдерживают на воздухе в течение 1 ч и проводят осмотр, фиксируя блеск покрытий, цвет, степень меления, белесоватость, отслаивание, растрескивание, наличие пузырей, коррозию. Результаты испытаний обрабатывают по методике, приведенной на с. 65. [c.160] Помимо аппарата ИП-1-3 может применяться аппарат ИП-1-2, оборудованный только электродуговыми лампами, а также аппараты, использующие для облучения свет ксеноновых ламп. [c.160] Для испытания покрытий, предназначенных к эксплуатации в умеренно-континентальном климате, рекомендуется режим 1. [c.160] Вернуться к основной статье