Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Очистка поверхности цветных металлов от жировых и масляных загрязнений принципиально не отличается от очистки поверхности черных металлов. Однако некоторые операции имеют свои особенности, что обусловлено следующими обстоятельствами.

ПОИСК



Подготовка поверхности цветных металлов

из "Практикум по технологии лакокрасочных покрытий "

Очистка поверхности цветных металлов от жировых и масляных загрязнений принципиально не отличается от очистки поверхности черных металлов. Однако некоторые операции имеют свои особенности, что обусловлено следующими обстоятельствами. [c.20]
Поверхность цветных металлов обычно покрыта тонкой пленкой оксидов естественного происхождения, химический состав и структура которой не обеспечивают защиты материала против коррозии и не создают прочного адгезионного сцепления лакокрасочного покрытия. Способы удаления такой пленки иные, чем в случае черных металлов. [c.20]
Слоя металла с целью улучшения адгезионного взаимодействия с лакокрасочным покрытием. [c.21]
Конкретные операции подготовки поверхности цветных металлов определяются не столько характером присутствующих загрязнений, сколько природой металла, и различны для алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, меди и ее сплавов и т. д. [c.21]
При электрохимическом оксидировании электролитами служат растворы хромового ангидрида, серной или щавелевой кислот. Важное значение имеет отсутствие меди в поверхностном слое алюминиевых сплавов, поэтому для осветления используют 507о-ный раствор азотной кислоты или смесь растворов хромовой (100 г/л) и серной (10 г/л) кислот при комнатной температуре. В сернокислых электролитах получаются толстые (5— 15 мкм) оксидные пленки с высокими твердостью, термостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами. В растворах щавелевой кислоты и хромового ангидрида образуются чистые тонкие пленки с высокими электрическим сопротивлением и твердостью. [c.21]
Для удаления окалины, состоящей из СиО и подслоя U2O, используют 10—15%-ные растворы серной кислоты. Далее, как и в предыдущих случаях, проводят горячую и холодную промывки, и поверхность пассивируют в растворах хромового ангидрида или бихромата калия с добавкой серной кислоты. Удаление окалины можно совмещать с пассивированием. С этой целью в рабочем растворе увеличивают содержание серной кислоты до 30—60 г/л и снижают содержание хроматов. [c.22]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте