ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хромоникелевые стали с добавкой молибдена из "Коррозионностойкие стали и сплавы " Количество а-фазы в промышленных сталях указанных марок зависит не только от содержания в них никеля и хрома. Заметное влияние оказывают и другие элементы углерод, марганец, кремний, титан и примеси азота, алюминия, расширяющие или суживающие 7-область. [c.118] В промышленных плавках стали Х18Н9Т количество ферритной фазы (0-феррит) может достигать 30% и более в зависимости от содержания аустенито- и ферритообразующих элементов и примесей. [c.118] ЦНИИТМАШ). Эти приборы позволяют определять количество а-фазы без вырезки и изготовления специальных образцов [97, 98]. [c.119] Хромоникелевые аустенитные стали с различным содержанием углерода отличаются более высокой пластичностью и способностью к глубокой вытяжке при холодной деформации и штамповке, чем хромистые полуферритные и ферритные стали. Это следует из рис. 65, на котором приведены данные о глубине продавливання по Эриксену в зависимости от толщины листа для сталей различных марок после оптимальной термической обработки. [c.119] С повышением в стали 18-8 содержания углерода увеличиваются пределы текучести и прочности (рис. 66). [c.119] Увеличение содержания углерода в хромоникелевой аустенитной стали, хотя и повышает пределы текучести н прочности, но оказывает отрицательное влияние на коррозионную стойкость, пластичность и ударную вязкость после отпуска при 600—800° С. Только при содержании углерода 0,02% закаленная сталь после отпуска при 500—800° С практически не изменяет указанных свойств. Отрицательное влияние углерода в известной мере устраняется присадкой стабилизирующих элементов (титана, ниобия). Хролюникелевая аустенитная сталь с очень низким содержанием углерода по стойкости к общей н межкристаллитной коррозии и всем технологическим свойствам лучше, чем стабилизированная сталь. [c.120] Стабилизированные, приобретают после закалки с такой температуры, при которой происходит полное растворение карбидов хрома или полное связывание углерода в карбиды титана или ниобия. [c.121] В ряде случаев необходимо использование аустенитной нержавеющей стали с минимальной намагниченностью насыщения, мало изменяющейся после холодной пластической деформации пли действия глубокого холода. Устойчивость аустенита в этом отношении зависит от содержания в стали хрома и никеля, а также азота и других стабилизирукмцих аустенит элементов. [c.121] На рис. 69 приведены кривые, 50 характеризующие температуру на-чала мартенситного превращения аустенита в зависимости от содер- жания хрома и никеля в стали. Из рисунка видно, что при содержании О в стали около 17% Сг совершенно недостаточно 10% N1, чтобы температура Му1 снизилась до —150° С. [c.121] Подробные исследования влияния температуры (ниже нуля) на механические свойства и фазовые превращения сталей, содержащих 18% Сг и от 6 до 20% N1, были выполнены в работе [100]. Химический состав исследованных сталей приведен в табл. 30. [c.121] Содержание серы находилось п пределах 0,012 — 0,01,5, фосфора 0,015 —0,02 . [c.121] Механические свойства определяли на плоских образцах при температурах +20 —40 —80 —196 —253° С. Для определения ударной вязкости использовали образцы с острым надрезом (ГОСТ 9454—60, тип IV). [c.122] Образование мартенсита изучали при охлаждении до —196° С после совместного действия деформации (при разрыве) и температуры, причем мартенсит деформации определяли на рабочей части разрывных образцов (у места разрыва). [c.122] Данные о количестве мартенсита, образовавшегося при различных температурах деформирования, в зависимости от содержания никеля приведены на рис. 70. Видно, что количество мартенсита тем больше, чем ниже температура испытания и меньше содержание никеля. Для каждой плавки имеется температура, выше которой деформация не приводит к образованию мартенсита (точка УИд). [c.122] Зависимость положения точек М и Мд от содержания никеля при температурах от +100 до —253° С показана на рис. 71. Никель понижает обе точки, но на положение точки он влияет в меньшей степени, поэтому с увеличением количества никеля температурный интервал между точками Л4н и Мд расширяется. [c.122] Соответственно изменяются и характеристики ударной вязкости и намагниченности насыщения тех же плавок в зависимости от содержания никеля при различных температурах испытания. [c.123] Ударная вязкость тем ниже, чем ниже температура испытания и чем меньше содержание никеля в стали. [c.123] Влияние холодной пластической деформации на намагниченность насыщения и предел прочности трех различных аустенитных сталей показано также на рис. 73, из которого видно, что аустенит стали 12-12 более устойчив, чем аустенит стали 18-8. [c.123] Эти стали после закалки с 1080° С в воде подвергали статическим испытаниям для определения механических свойств при комнатной температуре и при 350°С. [c.123] Вернуться к основной статье