ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные особенности коррозионностойких сталей и сплавов из "Коррозионностойкие стали и сплавы " Н коррозионностойким сталям относится большая группа материалов этого рода, содержащих 12% Сг и более, а также дополнительно легированных такими элементами, как никель, молибден, медь, кремний, титан, ниобий, азот и некоторые другие. Содержание этих элементов в коррозионностойких сталях обусловливается главным образом степенью агрессивности рабочей среды и требованиями к механическим свойствам. [c.7] К коррозионностойким сплавам относятся высоколегированные композиции на основе никеля, хром—никель, никель—молибден и др. [c.7] Основное назначение нержавеющих и коррозионностойкнх сталей и сплавов — сварные конструкции, детали машин и оборудования, аппараты, работающие в условиях воздействия различных агрессивных сред (влажная атмосфера, морская вода, неорганические и органические кислоты, смеси кислот, растворов щелочей, солей и многих других химических веществ, а также расплавы солей и металлов). [c.7] Степень агрессивности среды определяет выбор марки стали, т. е. ее химический состав и структуру. [c.7] В зависимости от химического состава и структуры коррозионностойкие стали и сплавы могут обладать и другими полезными для практики свойствами. Так, стали, содержащие 12% Сг и более, а также некоторые другие легирующие элементы (кремний, алюминий и др.) отличаются повышенной жаростойкостью, т. е. сопротивлением образованию окалины, или и повышенной жаропрочностью (главным образом, аустенитные стали и сплавы). Кроме того, аустенитные стали, у которых ударная вязкость мало снижается вплоть до очень низких температур, можно использовать в криогенной технике, а также в качестве немагнитных коррозионностойких материалов. [c.7] Основной легирующий элемент нержавеющих и многих кислотостойких сталей — хром, причем его минимальное содержание в стали, при котором проявляется коррозионная стойкость во влажной атмосфере и различных малоагрессивных растворах, составляет около 12%. [c.7] Никель придает сплавам высокую стойкость в слабо окисляющих или неокисляющих растворах химических веществ. В присутствии хрома этот элемент способствует образованию в стали более гомогенной аустенитной структуры и повышению коррозионной стойкости, пластичности и вязкости. Использование никеля в качестве основы, взамен железа, позволяет создать при легировании соответствующими элементами, например молибденом или хромом и молибденом, сплавы, устойчивые в сильно агрессивных кислотах (соляная, серная) и других химически активных веществах, в которых высоколегированные стали на основе железа не устойчивы. [c.8] В качестве дополнительных легирующих элементов в коррозионностойких сталях и сплавах используют кремний, алюминий, молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий (ферритообразующие элементы), а также азот, марганец, медь, кобальт (аустенитооб-разующие) в различных сочетаниях и количествах, обусловленных требованиями к коррозионной стойкости, механическим и технологическим свойствам. [c.8] В зависимости от структуры и тех структурных превращений, которые могут быть при нагреве и охлаждении с высоких температур или после дополнительного отпуска, коррозионностойкие стали и сплавы подразделяются на следующие классы. [c.8] В известной мере это может относиться и к ферриту полуфер-ритных сталей (п. 2). [c.8] Из а-фазы в таких сталях при длительном нагреве в области 700—800° С может выделяться а-фаза. [c.9] Поскольку практически во всех коррозионностойких сталях и сплавах содержится углерод и небольшое количество (0,01—0,03%) азота (если последний специально не вводят), то в их структуре присутствуют карбиды и нитриды, которые могут растворяться или выделяться при горячей пластической обработке, термической обработке и сварке. [c.9] Вернуться к основной статье