ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Шарикоподшипниковые стали из "Основы металловедения и термической обработки " Материал для изготовления шариков, колец и роликов подшипников должен хорошо сопротивляться а) воздействию высоких удельных нагрузок переменного характера б) раздавливающей нагрузке (шарики и ролики) в) абразивному износу г) износу, вызванному соприкосновением с загрязняющими примесями смазочных материалов ( химический износ) или атмосферой д) износу, вызванному неточностью размеров и неточностью регулирования. [c.310] В соответствии с этими условиями эксплуатации сталь для изготовления деталей подшипников, как это видно из табл. 30, содержит большое количество углерода, обеспечивающее за-эвтектоидную структуру, и хром —для получения после закалки в масле высокой и равномерной твердости при достаточной вязкости. [c.310] Стойкость нодшипников в значительной мере определяется характером распределения карбидов в стали. Подшипник. качения имеют высокую стойкость против истирания только в том случае, если карбиды в виде мелких включений округлой формы распределены равномерно по всему объему стали. [c.310] В связи с этим шарикоподшипниковые стали, как правило, подвергают контролю по микроструктуре с. целью отбраковки прутков стали с неравномерно распределенными карбидами и с повышенным содержанием микронеметаллических включений — оксидов и сульфидов. Содержание серы и фосфора должно быть очень низким (см. табл. 30). [c.310] Вернуться к основной статье