ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Маркировка углеродистых и легированных сталей из "Краткий справочник по металлам для оборудования и трубопроводов ТЭС " Марка и общие технические требования к углеродистой стали обыкновенного качества регламентированы ГОСТ 380-71 распространяющимся на горячекатаную сталь — сортовой и фасонный прокат, толстый и тонкий лист, широкую полосу на холоднокатаные листы. Стандарт регламентирует требования к маркировке, механическим свойствам и химическому составу углеродистых сталей обыкновенного качества. В части требований по химическому составу стандарт распространяется на слитки, блюмсы, слябы, сутунку, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки, штамповки, ленту и проволоку. [c.10] В зависимости от комплекса нормируемых и гарантируемых показателей каждая группа стали подразделяется на категории поставки в группе А категорий поставки — три, в группе Б — две, в группе В — шесть. Углеродистая сталь обыкновенного качества маркируется буквами Ст, за буквами — однозначные цифры от О до 6. Чем больше в стали углерода и чем она прочнее, тем больше цифра в марке углеродистой стали обыкновенного качества. Марки стали, поставляемой по группе Б, в начале марки содержат эту букву аналогично марки стали, поставляемой по группе В, содержат в начале букву В марки стали, поставляемой по группе А, не содержат никакого условного обозначения в начале марки. [c.11] Сталь всех групп с номерами от 1 до 4 по степени раскисления изготавливается кипящей, полуспокойной или спокойной, сталь с номерами 5 и 6 изготавливается полуспокойной или спокойной. Кипящая сталь маркируется буквами кп , следующими в марке за цифрой ее номера. Полуспокойная маркируется буквами ПС . Спокойная — буквами сп . Основная масса стали, идущей на изготовление листов для сосудов, работающих под давлением, котлов и трубопроводов, раскисляется кремнием, марганцем и алюминием до спокойного состояния. Если способ раскисления не указан в сертификате, то его можно косвенно определить по содержанию кремния. В кипящей стали кремния содержится не более 0,07% в полуспокойной — от 0,05 до 0,17% в спокойной — от 0,17 до 0,37%. Алюмпний не только раскисляет сталь, но способствует получению мелкого зерна. Мелкозернистая сталь обладает более высоким пределом текучести, лучшими пластическими свойствами и ударной вязкостью. [c.11] Способ выплавки стали, поставляемой по ГОСТ 380-71 , выбирается заводом-изготовителем стали. Однако эта сталь не должна изготавливаться бессемеровским способом. [c.12] Маркировка и требования к химическому составу и механическим свойствам углеродистых качественных сталей определяются ГОСТ 1050-74 . Эти стали изготавливаются в основных конвертерах с продувкой кислородом сверху, в мартеновских или электрических печах. Марка стали соответствует ориентировочному содержанию углерода в сотых долях процента. Так, сталь 20 содержит около 0,20% углерода. Сталь качественная отличается от стали обыкновенного качества меньшим содержанием вредных примесей и более узкими пределами допускаемого изменения углерода и постоянных примесей в пределах марки. Обозначение степени раскисления такое же, как по ГОСТ 380-71 . Однако в марках спокойной стали способ раскисления не указывается. Так, сталь Юкп — кипящая сталь 20пс — полуспокойная сталь 30 — спокойная. Сталь поставляется марок от 08 до 85. Если в стали имеется повышенное содержание марганца, то после цифр следует буква Г — например, 65Г. [c.12] Условные обозначения марок легированных сталей приняты по буквенно-цифровой системе, в основу которой положен марочный химический состав. Двузначное число, стоящее в начале марки стали, обычно обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента. В марках высоколегированных сталей аустенитного класса это число обозначает предельное допускаемое содержание углерода также в сотых долях процента. [c.12] Каждый легирующий элемент обозначается прописной буквой русского алфавита марганец—Г кремний — С хром — X никель — Н молибден — М вольфрам — В ванадий — Ф титан— Т алюминий —Ю медь — Д ниобий — Б кобальт — К бор — Р фосфор — П цирконий — Ц селен — Е. [c.12] Буквенное обозначение легирующего элемента в марке стали, как правило, совпадает с первой буквой его наименования, но это не всегда выдерживается. Так, например, молибден, марганец и медь начинаются все на букву М. Было принято обозначать буквой М молибден, а два других элемента — буквами, входящими в их название и не используемыми для обозначения других металлов медь — буквой Д, а марганец — буквой Г. [c.12] следующие за буквой — условным обозначением легирующего элемента, указывают его примерное содержание в процентах. Если в стали содержится менее 1 % легирующего элемента, то цифру за буквой не ставят. Если содержится от 1 до 2%, то после буквы ставят цифру 1. [c.12] При выплавке стали с использованием специальных методов переплава в конце марки через тире ставятся буквы ВД — вакуумно-дуговой переплав Ш — электрошлаковый переплав ВЙ — вакуумно-индукционная выплавка. Содержание серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должно превышать 0,015%. [c.13] Специальные методы переплава позволяют существенно снизить содержание в стали серы, газов, неметаллических включений, повысить плотность и изотропность металла, а также улучшить однородность металла из крупных слитков из-за уменьшения зональной ликвидации. [c.13] В качестве примера рассмотрим маркировку двух марок стали. [c.13] Листовая сталь, используемая для изготовления барабанов котлов высокого давления, маркируется как 16ГНМА сталь содержит около 0,16% углерода, менее 1% марганца, никеля и молибдена — каждого, сталь высококачественная. [c.13] Нержавеющая высоколегированная хромоникелевая сталь 08Х18Н12Т содержит до 0,08% углерода (включительно), около 18% хрома, около 12% никеля и менее 1% титана. [c.13] Вернуться к основной статье