ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные свойства и особенности сварки из "Справочник по сварке Том 4 " У титана имеются две аллотропические модификации высокотемпературная Р-Т1 с объемноцентрированной кубической решеткой и низкотемпературная о -Т1 с нлотноуиакованной гексагональной. Температура полиморфного превращения титана аР в равновесных условиях равна приблизительно 882° С. [c.346] К сплавам с а-структурой относятся технический титан ВТ п силавы ВТ5 (5% АГ) и ВТ5-1 (5% А1, 2,5% 8п). Отличитедьпой особенностью этих сплавов является высокая термическая стабильность, т. е. отсутствие охруЕпшванпя при длительном совместном воздействии температур и напряжении, хорошая свариваемость. Недостатки более низкая по сравнению с а + р- и р-сплавами технологическая пластичность и отсутствие способности к упрочняющей термической обработке. [c.347] Наряду с мартенситным превращением (Р а ) могут проходить процессы образования промежуточных метастабильных фаз р Р4-со Р + а(а ) и интерметаллидных соедпнений (р -)- у), охрупчпвающпх металл. С целью повышения пластических и прочностных свойств сварных соедпнений а-сплавов титана, стабильных (а + Р)-сплавов мартенситного тппа целесообразно производить сварку на минимальных погонных энергиях (рпс. 4, а п 5). Титановые сплавы, подвергающиеся упрочняющей термообработке, с малым и средним количеством остаточной р-фазы системы Т[ — А1 — V (ВТ6, ВТ6С), Т1 — А1 — Мо (ВТ-14) для повышения пластичности сварных соединений целесообразно сваривать на мягких режимах с малыми скоростями охлаждения (рпс. 4, б). [c.351] Поры нрп сварке титана и его сплавов чаще всего располагаются в впде цепочки по зоне сплавления, вызывая снижение статической и динамической прочности сварных соединенпй. [c.351] Важной положительной особенностью большинства титановых силавов является пх стойкость против образования кристаллизационных трещин, благодаря узкому интервалу кристаллизацпп и высокой пластичности в атом интервале. Титановые снлавы обладают наибольшей стойкостью против образования горячих трещпн по сравнению с другими конструкционными металлами. [c.351] Следует учитывать насыщение водородом сварных соединений и в процессе пх технологической обработки и эксплуатации. Например, в процессе технологического травления и эксплуатации в кислых средах [52]. [c.352] Подготовка и сборка под сварку [40, 59, 68, 49, 21 и др.]. Разрезка свариваемых заготовок в общем случае должна производиться механическим путем. Может быть использована также газовая п плазменная резка с последующей механической обработкой кромок. Газовая резка должна производиться на повышенной по сравнению со сталью скорости нри одновременном снижении мощности подогревающего пламени с целью уменьшения теплового воздействия. Сварн1.и соединенпя, выполненные непосредственно после газовой резки, обладают низкой пластичностью и склонны к растрескиванию в условиях напряженного состояния. Удаление поверхностного слоя с газового реза механическим путем на глубину не менее 1 мм позволяет получить качественное сварное соединение [21]. [c.353] НИИ в связи со значительным пружинением титана г) необходимость надежной защиты шва при сварке плавлением от доступа воздуха с обратной стороны шва при выполнении прихваток. [c.354] Термическая обработка сварных соединений. Упрочнение титановых сплавов с помощью термообработки достигается в отличие от сплавов на основе железа преимущественно за счет явлений старенпя. В конструкциях титановые сплавы могут использоваться в состоянии прокатки или отжига или в состоянии после упрочняющей термообработки. К термически стабильным сплавам первого типа, к которым упрочняющая термообработка не применяется, относится технический титан и его а- и а - - Р-сплавы мартенситного класса. [c.354] Упрочнение пх достигается целиком за счет легирования а-твердого раствора. Для этих сплавов применяют отжиг для снятия остаточиых сварочных напряжений (Г = 500 -5- 600° С, выдержка 0,5—1 ч, рис. 7) и для правки тонкостенных конструкций, которые для этой цели выдерживают в жестких приспособлениях при температурах 600—650° С в течение 0,5—1 я. [c.354] Вернуться к основной статье