ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка высокохромистых мартенситных и мартенситно-ферритных сталей из "Справочник по сварке Том 4 " Для таких сталей наиболее распространена ручная дуговая сварка штучнымп электродами. Свойства сварных соединений оказываются достаточно близкими к свойствам сварпваемого металла, если состав металла сварных швов подобен составу свариваемого металла и после сварки они подвергнуты дополнительной термической обработке. [c.164] В целях максимального приближения состава металла шва к основному металлу п получения достаточно мелкозернистой структуры литого металла сварных швов применяют электродные стержни, состав которых подобен составу свариваемого металла (обычно только с несколько меньшим содержанием углерода), и покрытия фтористо-кальциевого типа с достаточным количеством рас-кислителей (часто с алюминием и титаном) для модифицирования металла сварочной ванны прп его кристаллизации [21]. [c.164] Образование трещин исключается применением предварительного и сопутствующего подогрева. Обычно при ручной дуговой сварке высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного класса температуру подогрева принимают 200—450° С при этом чем более склонна сталь к закалке и чем жестче конструкция, тем температура подогрева должна быть выше. [c.164] В ряде случаев удается избежать общего подогрева, ограничившись местным подогревом, в частности, применяя гибкие индукторы, питаемые от мощных сварочных трансформаторов [131. [c.164] Во время сварки температура изделия (в районе выполняемого шва при местном подогреве) не должна опускаться ниже температуры мартенситного превращения свариваемой стали. [c.164] Как прп общем, так п при местном подогреве, необходимо исключать возможность резких (даже временных) охлаждений места нагрева изделия ветром или сквозняками, так как при этом возрастает возможность образования трещин. [c.164] После сварки необходим высокий отпуск (общий или местный). Однако термическую обработку нельзя осуществлять непосредственно с температуры сопутствующего подогрева, так как структура в этом случае получается грубозернистой (см. рпс. 8, я). [c.164] Электроды для сварки средне- п высокохромистых сталей нужно выбирать в соответствии с условиями эксплуатации сварных конструкций и техническими требованиями к сварным соединениям. Во всех случаях, когда по условиям из готовления сварных конструкций возможен их подогрев и последующая термическая обработка, для сварки должны выбираться электроды, обеспечивающие получение состава металла швов близкого к составу свариваемой хромистой стали. [c.165] ЮТ электроды, дающие аустенитныи хромоникелевыи металл сварного шва. Однако при этом следует учитывать, что в ряде случаев такие сварные соединения в условиях эксплуатации могут оказаться менее надежными (по прочности и коррозийной стойкости), чем соединения со швами по составу подобными свариваемому металлу. [c.165] Основные рекомендации но выбору сварочных материалов основных технологических приемах при сварке и последующей термической обработке, а также по свойствам сварных соединений сведены ниже применительно к различным типовым группам сталей рассматриваемого типа. [c.165] Стали с содержанием хрома 4—10%. Наибольшее распространение из этой группы имеют стали с содержанием хрома 4—6%, иногда с дополнительным легированием молибденом около 0,5%, ванадием примерно 0,3—0,6% и кремнием до 2%. [c.165] Сварка электродами ЦЛ-17 и НЗЛ (СХ6М) выполняется с предварительным и сопутствующим подогревом до 300—350 С на постоянном токе при обратной полярности короткой дугой при любом положении шва в пространстве. Химический состав наплавленного этими электродами металла приведен в табл. 5. [c.165] После сварки проводится термическая обработка либо типа отжига (нагрев до 850—870° С, выдержка не менее 5 мин на 1 мм толщины, но не менее 1 ч при любой толщине металла медленное охлаждение со скоростью ие более 20° С/ч до 300° С и дальнейшее охлаждение на воздухе), либо высокого отпуска (нагрев до 750° С выдержка медленное охлаждение со скоростью не более 50° С/ч на каждые 10 мм толщины до примерно 600° С и дальнейшее охлаждение с печью). [c.166] Последующая термическая обработка не увеличивает углов загиба таких сварных соединений. Однако при испытании на загиб при те.мпературе 100—200°С и выше почти все сварные соединения, выполненные электродами типа 18-8 с иокрытием ЭНТУ-3, обеспечивают углы загиба 180°. [c.167] Коррозионная стойкость таких сварных соединений в атмосфере паров бензина, керосппа, лигроина и частично крекинг-газа при 365° С и продолжительности более 2000 ч оказалась выше стойкости соединений, сваренных электродами ЦЛ-17 п стойкости основного металла — стали Х5М. [c.167] Надежность сварных соединений таких сталей в трубопроводах, выполненных электродами типа 18-8, подтверждена достаточно продолжительной пх экс-плуатацпей [И]. [c.167] Вернуться к основной статье