ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка внутренних стыков из "Механизация производства химической и нефтяной аппаратуры " Для сварки аппаратов относительно больших диаметров, начиная с 1000—1200 мм и более при толщине стенок от 8 до 40 мм, наиболее распространена автоматическая сварка под слоем флюса. Сварку производят либо трактором ТС-17М либо сварочными головками, подвешенными на консоли. [c.75] При сварке трактором оператор, находящийся непосредственно в зоне работы, непрерывно корректирует положение электрода относительно стыка. Иногда при сварке тонкостенных аппаратов положение электрода корректируют по световому пятну со стороны, противоположной шву. [c.75] На рис. 59 показано оборудование для сварки продольного стыка обечайки сварочным трактором. Обечайка устанавливается на роликоопорах 1 свариваемым стыком в нижнее положение. Снизу поджимается флюсовая подушка 2. Сварочный трактор 3 опирается непосредственно на внутреннюю поверхность аппарата. [c.75] Для сварки продольных стыков с применением сварочной консоли, управляемой вручную, направление движения электрода устанавливают по крайним точкам свариваемого стыка холостыми прогонами консоли. Во время сварки оператор регулирует положение сварочной головки консоли относительно свариваемого стыка вручную. [c.75] Сварка внутренних стыков корпусов аппаратов малых диаметров (300—800 мм) имеет некоторые особенности, так как свариваемый стык может находиться на глубине нескольких метров от открытого конца аппарата и доступ к нему затруднен. [c.75] В малом внутреннем объеме аппарата в процессе сварки образуется загазованная атмосфера, затрудняющая работу сварщика. Размещение сварщика внутри аппаратов диаметрами 300—800 мм практически невозможно. Затрудняется наблюдение и корректировка процесса сварки. В результате снижается производительность и ухудшается, качество сварного шва. [c.75] Для устранения этих недостатков в СССР и за рубежом разработаны и применены автоматические индукционные и фотооптические следящие системы. Применяются также устройства для дистанционного наблюдения и корректировки положения электрода с помощью промышленных телевизионных установок. [c.76] Анализ работы различных систем с автоматическим и дистанционным управлением показал, что автоматические установки стабильно работают только в определенных условиях, при особой чистоте поверхности или на определенных материалах и т. д. Поэтому более широкое распространение получают установки дистанционного управления с применением промышленных телевизионных устройств [21]. [c.76] Во ВНИИПТхимнефтеаппаратуры разработаны и совместо с заводами освоены консольные установки с дистанционным управлением процессом сварки продольных и кольцевых стыков аппаратов. В качестве приемной и передающей аппаратуры применена серийная промышленная телевизионная установка. [c.77] Консольные установки разработаны для сварки внутренних продольных и кольцевых стыков аппаратов с диаметрами от 400 мм и более и длиной продольного стыка до 6000 мм . [c.77] Корректировка процесса сварки и положения электрода производится со стационарного пульта управления. [c.78] За правильным положением электрода относительно стыка наблюдают по экрану видеоконтрольного устройства путем совмещения изображения указателя и стыка, что обеспечивается перемещением сварочной головки поперек стыка. [c.78] Зона стыка на экране имеет пятикратное увеличение изображения по вертикали и горизонтали. [c.78] Сварка ведется на постоянном или переменном токе. [c.78] Опыт эксплуатации установки на заводах выявил определенные преимущества применения телевизионного дистанционного управления. Трудоемкость операции снизилась в 2 раза. Брак снизился в несколько раз, улучшилась культура производства и состояние техники безопасности. [c.78] Установки с дистанционным управлением могут найти применение при сварке внутренних стыков аппаратов из материалов, требующих предварительного и сопутствующего подогрева свариваемого стыка. [c.78] Температура в зоне сварки поддерживается выше 300° С. [c.78] Присутствие оператора в непосредственной близости к свариваемому стыку в этом случае затруднительно. Вывод оператора из зоны сварки решит вопрос непрерывности ведения сварки, что особенно ва но при производстве толстостенной аппаратуры. [c.78] Вернуться к основной статье