ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резка трубного проката из "Механизация производства химической и нефтяной аппаратуры " Трубный прокат режут на мерные заготовки для изготовления трубных пучков теплообменников, трубчатых печей, а также для производства тройников, переходов, крутоизогнутых отводов и т. д. [c.18] Существуют различные способы резки труб, из которых наиболее распространены резка на трубоотрезных станках на прессах в специальных штампах резка ленточными и дисковыми пилами, абразивными кругами, дисковыми ножами газопламенная резка. [c.18] Схема резки труб одним дисковым ножом приведена на рис. 11, а. Труба во время резки свободно лежит на опорных роликах 3 и вращается от подведенного к ней режущего дискового ножа 1. Резка осущестляет-ся постепенным вдаливанием дискового ножа в трубу. По этому принципу работают станки моделей ВМС-31, ВМС-35. [c.19] Преимущество данного способа резки — высокая производительность (400—600 резов в 1 ч), однако в зоне реза трубы образуется завальцовка. [c.19] Схема резки труб тремя дисковыми ножами приведена на рис. 11,6. Ножи вращаются вокруг неподвижной трубы и имеют радиальную подачу. Станки, работающие по этому принципу, применяются для резки труб на мерные длины (станки модели ВМС-34). [c.19] Дисковые ножи рекомендуется изготовлять из твердых сплавов Т5К12А или ВК15. Стойкость ножей из твердых сплавов примерно в 10 раз выше, чем ножей из инструментальной стали, и составляет 35—40 смен. [c.19] Для черновой резки прутков и труб применяют высокоскоростные пилы трения модели МП-128. В качестве режущего инструмента используют металлические диски. При резке труб металлическими дисками с насечкой на рабочей поверхности торец трубы в зоне реза получается с меньшими наплывами, чем при резке металлическими дисками с гладкой рабочей поверхностью. Недостатки описанного способа — наплывы в зоне реза трубы и сильный шум во время работы станков. [c.19] В мелкосерийном производстве иногда резку прутков и труб диаметром до 250 мм производят ножовочными пилами на станках моделей 872 и 872А. [c.19] В мелкосерийном производстве применяют ленточные станки портального и консольного типов. [c.20] Иногда трубы режут абразивными кругами диаметром 200—500 мм и толщиной 2—4 мм, изготовленными на бакелитовой или вулканито-вой связке. [c.20] Трубу закрепляют неподвижно, а абразивный круг, вращаясь с большой окружной скоростью, имеет радиальную подачу. [c.20] Для увеличения стойкости круга и улучшения качества обработки торцов труб абразивному кругу, кроме вращательного и поступательного движений, сообщают колебательное движение. [c.20] На машиностроительных и трубных заводах широкое распространение получили абразивно-отрезные станки моделей МП-42, МП-65, МП-79, 8220,, 8230 и 8240, имеющие ручное управление (зажим заготовки, подача абразивного круга). Применяется также абразивно-отрезной автомат ГД-44, снабженный вариатором, который автоматически поддерживает постоянную скорость резания по мере износа абразивного круга. Рабочий цикл его состоит из подачи заготовки до упора, автоматического зажима заготовки, быстрого подвода круга, рабочей подачи, отвода круга, разжима и сброса заготовки в бункер. [c.20] Тонкостенные трубы (с толщиной стенки до 2,5 мм) можно резать У-образными ножами на эксцентриковых, кривошипных и гидравлических прессах. [c.21] но перемещающихся перпендикулярно последнему. Дополнительные ножи перемещаются с помощью клинового механизма отрезки. Они могут иметь одну или несколько режущих кромок. Устройство включает также круглые матрицы 2, зажимающие трубу при опускании верхней плиты устройства. [c.21] Для изготовления крутоизогнутых отводов штамповкой, исходной заготовкой является отрезок трубы с косыми срезами на концах. Такие заготовки целесообразно резать на кривошипных прессах в специальном штампе (рис. 13). Штамп состоит из подвижного 6 и неподвижного 9 ножей, а также подвижного 7 и неподвижного 8 сердечников. [c.21] Подвижный нож крепится при помощи хвостовика 3 к ползуну пресса в направляющих 10 и 5. Неподвижный нож жестко закреплен на плите штампа. Оба ножа имеют отверстие для прохода разрезаемой трубы. Сердечники, прикрепленные к штанге 12, находятся внутри трубы и предотвращают ее смятие при резке. Штанга закреплена на стойках 1 я 2 шпильками И и 4. Режущие кромки деталей 6, 7, 5 и Р расположены в вертикальной плоскости под углом 30° к оси трубы. [c.21] Продольные оси деталей 6, 7, 8, 9 я 12 в верхнем положении ползуна пресса совпадают. Для резки исходная труба надевается на сердечники и подается до упора в шпильку, являющуюся фиксатором. При рабочем ходе ползуна пресса ножи режут трубу При этом подвижный сердечник перемещается на величину сдвига продольной оси отрезанной части трубы. После каждого хода пресса трубу поворачивают на 180° вокруг ее продольной оси. [c.22] Вернуться к основной статье