ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эмалирование из "Защита металлов от коррозии " Искусство эмалирования металлов зародилось очень давно. Известны покрытые эмалью золотые украшения, относящиеся к глубокой древности. [c.252] В наше время эмалирование металлов, наряду с применением других защитных и защитно-декоративных покрытий, находит все большее применение. Этому способствует удачное сочетание механической прочности металла с химической стойкостью и декоративными качествами э.мали. [c.252] Эмалированные металлы с успехом применяют при изготовлении аппаратов для основной химической промышленности, пищевой, оборонной и медицинской пр0мышленн0 сти, а также при изготовлении изделий домашнего обихода и в ювелирном производстве. Эмалевые покрытия — надежная и дешевая защита металлов от коррозии. [c.252] В физико-химическом отношении эмали представляют взаимные растворы различных компонентов, система в целом находится в неравновесном состоянии. К гомогенным однофазным системам относятся прозрачные эмали, идентичные по своему строению силикатному стеклу. Непрозрачные эмали представляют гетерогенные многофазные системы и идентичны по своему строению молочному или опаловому стеклу. [c.252] Все составляющие эмали принято делить на две основные группы стеклообразующие материалы (стеклообразующие окислы) и вспомогательные вещества (окислители, глушители, красители и др.). Сырьевые материалы делятся на природные (кварцевый песок, полевой и плавиковый шпаты и др.) и синтетические материалы (химикаты). В последние годы при производстве эмалей широко используются природные материалы новых отечественных месторождений, а в качестве сырья — соединения церия, лития, фосфора и др. [c.252] К вспомогательным при производстве эмалей относятся вещества, называемые глушителями, приводящие эмаль в непрозрачное состояние, красители, а также вещества, например, СаО, NiO, вводимые в шихту в количестве 0,2—0,4% для повышения прочности сцепления эмали с поверхностью обрабатываемого изделия. Из глушителей наиболее эффективным является фтористый кальций (температура плавления 1230° С) и криолит ЗЫаР-А1Рз (температура плавления 920° С). Кроме того, глушителями могут быть окиси олова, сурьмы, циркония и др. Содержание криолита в эмали доходит до 12%- Он применяется также как плавень. [c.253] Окислители плавятся раньше других составляющих шихты и при высоких температурах отдают кислород. Он окисляет углерод, попадающий в шихту в виде загрязнений. В качестве окислителей применяют азотнокислый калий или азотнокислый натрий, а также двуокись марганца, которая служит также красителем. Она окрашивает эмаль в фиолетовый цвет и способствует более прочному сцеплению эмали с металлом. [c.253] Из красителей широко распространен неаполитанский желтый краситель Pb2Sb407, дающий интенсивную желтую окраску эмали. Красный цвет эмали достигается введением в ее состав сернистого кадмия с добавкой селена или серы. Сине-зеленый цвет достигается добавкой к эмали от 1 до 1,5% окиси алюминия, кобальта и хрома, чисто зеленый цвет — введением от 2 до 5% окиси хрома. Добавка до 0,03% хлорного золота придает эмали золотой цвет. От смеси окислов кобальта и алюминия (до 5%) эмаль приобретает оттенок от голубого до зеленого. [c.253] Изготовление эмалей и технология эмалирования., Эмалированию подвергаются черные металлы (чугун, сталь, железо), цветные (медь, латунь, бронза и т. п.) и благородные (платина, золото, серебро). [c.254] По выполняемой роли различают эмали а) грунтовые, б) покровные. [c.254] Эмаль по железу и чугуну состоит из основного слоя, или грунта, и покровного слоя. Основной слой, или грунт, обеспечи-вает хорошее сцепление эмали с металлической поверхностью изделия и изолирует основной металл от коррозионного воздействия внешней среды. Покровный слой предназначается для защиты основного слоя, или грунта, от механических повреждений. [c.254] Термические и некоторые механические свойства эмали мо гут быть с приближением заранее вычислены, если известны характеристики свойств данных составляющих эмали. Так, iipasp-или Ясж эмали есть сумма произведений коэффициентов, характеризующих свойства отдельных составляющих эмали, на их процентное содержание. [c.254] Ниже приведены составы эмали и шихты для получения эмалей по железу, чугуну и цветным металлам. [c.255] Железные изделия, подлежащие эмалированию, изготовляют штамповкой, вытяжкой или сваркой, а материал изделия должен быть свободным от пор, включений шлаков и окислов железа. Чугун, кроме того, должен быть строго определенного состава по содержанию в нем серы, кремния и углерода. [c.255] Эмалировочное производство состоит из двух основных процессов а) приготовления эмали, б) покрытия эмалью. [c.255] На этом процесс приготовления эмали заканчивается. Далее шликер пропускают через сито и направляют для покрытия изделия. [c.256] Для плавления шихты применяют стеклоплавильные печи тигельного типа, ванные или вращающиеся. Тигельные печи используют главным образом для художественных эмалей. Шары для размола покровных эмалей изготовляют из твердого фарфора. Для размола грунтовых эмалей применяют кремневую гальку. [c.256] Вернуться к основной статье