ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Термодиффузионные покрытия из "Защита металлов от коррозии " НОГО сжигания при соотношении воздух газ = Ю 1 газ содержит б% СО, 8% СОг, 5% водорода и метана, 82% азота. [c.69] Ранее отмечалось, что для меди при отжиге защитной атмосферой служит азот, а также двуокись углерода. [c.69] Для защиты от газовой коррозии низколегированных или нелегированных сталей, чугунов или меди широко применяют покрытие их окалиностойкими металлами или сплавами. [c.69] Диффузионное покрытие получают в результате диффузии атомов наносимого элемента в основной металл с образованием на поверхности иаделия слоя сплава. Процесс легироваиия поверхности таким образом осуществляется при высоких температурах, и поэтому покрытия этого вида называют термодиффузионными. [c.69] Диффузионные покрытия могут образовываться в порошковых смесях, в расплавленных средах, в газообразных восстановительных атмосферах, в атмосфере газообраз)ного хлора, а также в вакууме. Наиболее распространенный способ — нанесение термодиффузионных покрытий в порошкообразных смесях. [c.69] На взаимодействие твердых тел с окружающей средой силь-ное влияние оказывают дефекты структуры в твердых телах. Так, возрастание коэффициентов диффузии в деформированном металле по сравнению с недеформированным обусловливается образованием и развитием дефектов структуры — искажениями решетки, В процессе получения диффузионных покрытий, когда в поверхностном слое образуется твердый раствор внедрения или твердый раствор за мещения, также искажается решетка основного металла. Эти искажения иногда могут быть столь зпачи-тельными, что приводят к потере упругой устойчивости решетин и разрушению поверхностного слоя металла. [c.70] Образование устойчивых диффузионных слоев без нарушения оплошности твердого тела В03М10Ж1Н0 лишь при услов1ии, когда решетки насыщаемого металла не претерпевают сильного искажения в местах образования покрытий. [c.70] Установлено, что один из решающих факторов, определяющих возможность образования диффузионных покрытий — соответствие в размерах атомов покрываемого металла и металла покрытия. Различие в радиусах атомов при диффузионных покрытиях железа не должно превышать 10— 15%. [c.70] ЭТОЙ границы, т. е. азот, углерод, бор, фосфор, бериллий, кремний, дром, марганец, алюминий, рений, ольфрам, циик, мышьяк, молибден, золото, ниобий, медь, тантал и др. [c.71] Продолжительность диффузионного насыщения находится в обратной за1Висимости от толщины стенок изделия. [c.72] Термоалитированием называется процесс термодиффузионно-го покрытия алюминием изделий, изготовленных из стали или чугуна с целью повышения их окалиностойкости. В результате термоалитирования на изделиях образуется диффузионный слой, обеспечивающий хорошую защиту против газовой коррозии в окислительной атмосфере при температуре до 900° С. [c.73] Установлено, что наибольшая скорость термоалитирования достигается при применении смеси следующего состава 49% сплава железо—алюминий (40—50% Ре) в порошке, 49% окиси алюминия и 2% хлористого аммония. Температура термоалитирования 900—1000° С. [c.73] Процесс термохромирования протекает при температуре 1000— lilnO° в течение 20 час. и более. Толщина диффузионного слоя составляет 0 02— 0,05 мм. [c.74] Окалиностойкость термох1ромирован ной стали (рис. 31) повышается до 800°С, Выше этой тем1пературы поверхностные слои стали обедняются хромом из-за диффузии его в более глубокие слои металла, а потому окалиностойкость стали резко падает. [c.74] Вернуться к основной статье