ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Чеканочные и фрикционные винтовые прессы из "Устройство и наладка холодноштамповочного оборудования Издание 4 " Чеканочные прессы применяют для операций, требующих больших усилий при малом ходе ползуна. На чеканочных прессах производят чеканку, правку плоскостей и калибровку изделий. Схема коленно-рычажного механизма чеканочного пресса (рис. 41, а) представляет собой вид треугольника, одна сторона которого связана со станиной в точке 1, а другая — с ползуном в точке 4. Шарнир 3 (рис.-41, б) соединен с коленчатым валом 2 с помощью шатуна. [c.65] Во время вращения коленчатого вала (шарнира) 2 коленно-рычажный механизм в точке 3 становится под некоторым углом, когда ползун 5 находится в верхнем положении. В нижнем положении ползуна точки /, 2, 3 (шарниры) становятся на одной прямой линии. Этим положением достигается большое усилие на ползуне, которое необходимо для чеканки и калибровки изделий. [c.65] Регулировка точного нижнего положения ползуна достигается опусканием или поднятием шарнира в точке / (рис. 41). Узел регулировки представлен на рис. 42. Регулировка производится с помощью -клина 1, действующего от винта 2, червячного колеса 3 и червяка 4. Валик 5, на котором посажен червяк, может вращаться или от руки наладчика (с помощью гаечного ключа), или от электродвигателя при нажатии электрических кнопок Вверх и Вниз . При регулировке Вверх к клину 1 (рис. 42) постоянно поджимается шарнир I (см. рис. 41) путем воздействия двух жестких пружин 6, установленных в головке станины пресса. [c.66] Регулировка расстояния от стола до ползуна на чеканочном прессе требует от наладчика большого опыта, особого внимания. Чеканка или калибровка изделий производится в пределах десятых долей миллиметра. Поэтому регулировка ползуна пресса ниже предела на 0,1—0,2 мм может привести к поломке штампа или пресса. Производить регулировку ползуна рекомендуется по эталонному изделию (образцу) вместе со штампом в нижнем положении ползуна, причем крепить нижнюю и верхнюю части штампа болтами надо прсле регулировки. [c.66] Фрикционные винтовые прессы по конструкции разделяются на двухдисковые и трехдисковые. Основным органом пресса являются фрикционные диски, которые благодаря трению передают движение ползуну. [c.66] На рис. 43 представлены общий вид двухдискового фрикционного пресса и его кинематическая схема. Станина 2 (арочного типа) закрытая в ее верхней части два кронштейна, на которые устанавливается вал с приводными фрикционными дисками 6. [c.66] Верхний конец винта жестко соединен с маховиком 7, а нижний через подпятник соединен с ползуном 9, двигающимся в направляющих 3. [c.67] Привод пресса осуществляется от электродвигателя 4 клиноременной передачей 5. Приводной вал, вращаясь вместе с фрикционными дисками, может перемещаться в горизонтальном направлении (вместе с дисками) под действием рычажного механизма 11. Маховик 7 может соприкасаться то с левым, то с правым диском и в зависимости от этого менять свое направление вращения. [c.67] По мере удаления маховика от центра дисков скорость ползуна 9 возрастает и в нижнем положении штамповка осуществляется ударом. Штампы устанавливаются на столе 1. Верхняя часть штампа закрепляется на ползуне Р, где имеется центральное отверстие со стопорным винтом и два Т-образных паза под болты. Для регулировки направляющих имеются съемные клинья. [c.67] Маховик пресса облицован лентами из ферродо, которые обладают высокими фрикционными свойствами и теплостойкостью. Фрикционные винтовые прессы изготавливают усилием до 6,2 МН (630 тс) и более с гидравлической системой управления. [c.67] Когда по проводнику течет электрический ток, вокруг него возникает магнитное поле, напряженность которого пропорциональна величине тока. Если пропускать ток через катушку, то поле будет концентрироваться внутри нее (рис. 45). Если внутрь катушки поместить полый цилиндр, то магнитное поле катушки наведет в нем ток, который создаст собственное магнитное поле. Взаимодействие первичного и вторичного полей приводит к появлению значительных усилий. Под действием этих усилий предмет, введенный в катушки (заготовка), будет деформироваться. На этом и основана электромагнитная формовка. [c.69] Вернуться к основной статье