ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Железокремнистые сплавы из "Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы " В других органических средах (этиловый и метиловый спирты, бензол, дихлорэтан, анилин и др.) при отсутствии следов воды железоуглеродистые сплавы практически не подвергаются коррозии. [c.107] О действии газовых сред на железоуглеродистые сплавы было указано выше (стр. 76). [c.107] Общая характеристика. Сплавы железа с 14—17% 51 и с небольшим содержанием других элементов известны под общими названиями т е р м о с и л и д ы, ф е р р о с и л и д ы, крем п и-с т ы е ч у г у н ы. [c.107] Содержание углерода колеблется в пределах 0,4—0,8% оно тем меньше, чем больше кремния. Содержание марганца меньше 1%. Фосфор и сера содержатся в количествах, обычных для железных сплавов. [c.107] Железокремнистые сплавы широко применяются в химическом машиностроении вследствие химической стойкости в большинстве агрессивных сред. [c.107] Сплав с содержанием до 14,5% 51 представляет собой однофазный твердый раствор. При более высоком содержании кремния выделяются металлические производные кремния — силициды Рез812 или Ре51. [c.107] Если в сплаве присутствует углерод, то, ввиду ничтожной растворимости в а-Ре, он частично образует третью фазу — графит. Благодаря большому сродству кремния к железу углерод в присутствии кремния не дает карбидов. Однако структура железокремнистых сплавов еще недостаточно изучена и по данным некоторых исследователей структурной составляющей является также система (Ре + Рез512 + С). [c.107] Несмотря на то что железокремнистые сплавы являются многофазными, они все же обладают высокими антикоррозионными свойствами вследствие образования на поверхности сплава пленки двуокиси кремния. [c.107] Количество кремния, требуемое для получения сплошной окисной пленки в соответствии с правилом /в, равно 14,5% вес., что соответствует 25% атомн., т. е. л —2. Из практики известно, что при меньшем содержании кремния эти сплавы не обладают преимуществами по сравнению с железоуглеродистыми сплавами. [c.108] Механические свойства. Изделия из железокремнистых сплавов изготовляются исключительно отливкой. Механические свойства сплавов плохие сплавы обладают высокой твердостью и хрупкостью. [c.108] Хрупкость объясняется наличием в сплаве химических соединений — силицидов, поэтому железокремнистые сплавы не могут прокатываться, а вследствие высокой твердости и обрабатываться. Допускается только шлифовка их абразивами. Линейная усадка сплава колеблется в пределах 1,2—2,6% внутренние напряжения в отливках так велики, что некоторые отливки подвергаются растрескиванию при хранении. Железокремнистые сплавы весьма чувствительны к резким перепадам температуры (выше 50°) и не переносят местного или быстрого нагрева. [c.108] С повышением содержания кремния механические свойства сплавов ухудшаются при содержании кремния выше 18% хрупкость настолько увеличивается, что сплав становится практически непригодным. [c.108] Чем выше содержание углерода, тем лучше механические свойства и обрабатываемость сплава, но химическая стойкость уменьшается. Теплопроводность сплава примерно вдвое меньше, чем теплопроводность обычного чугуна. [c.108] Химическая стойкость. Железокремнистые сплавы в большинстве случаев подвергаются разрушению не вследствие воздействия на них агрессивных сред, а главным образом по причине плохих физико-механических свойств сплава. С увеличением содержания кремния выше 15% химическая стойкость сплава практически не повышается. [c.108] Влияние содержания кремния на коррозию кремнистых сплавов в гО -ной НЫОд при 60°. [c.109] В серной кислоте пассивирование сплава наблюдается по истечении 5—6 дней от начала испытания, что хорошо видно из рис. 58. [c.109] В соляной кислоте железокремнистый сплав недостаточно стоек. [c.109] В плавиковой кислоте и растворах едких щелочей совсем нестоек. [c.109] Вернуться к основной статье